ウェルドマスタートラック - 安定した溶接プロセスのための正確なシームトラッキング
光学式シームトラッキングによる安定した溶接品質
WeldMaster Trackは、部品の公差やシームプロファイルが変化しても、一貫した溶接品質を保証します。精密な連続プロセスや複雑なシーム形状など、正確な位置決めが不可欠なアプリケーションでは、溶接中に直接光学式シームトラッキングが可能です。
シーム位置は連続的に記録され、クローズドループ制御により軸を通して直接トラッキングされます。誤差はリアルタイムで補正されるため、ロボットの精度に左右されず、不正確なトラバース動作もありません。
多くのアプリケーションでは、ワイヤーを追加することなくプロセスを実現できるため、複雑さが軽減され、経済的な生産が可能になります。
公差があるにもかかわらず、溶接プロセスが安定しているのはなぜか？
シームトラッキングの最高精度
光学式シームトラッキングシステムは、シーム位置を連続的に記録し、溶接プロセスを正確に追跡します。軸を介したクローズドループ制御により、ロボットの不正確さに関係なく、位置が正確に維持されます。
部品の公差にかかわらず安定した溶接プロセス
シーム位置やギャップの偏差はリアルタイムで認識され、直接補正されます。これにより、様々なコンポーネントや複雑なシームシークエンスであっても、溶接品質が一定に保たれます。
フィラーワイヤーを使用しない効率的な溶接
多くのアプリケーションでは、追加材料なしでプロセスを実現できる。これにより、材料の使用量を減らし、プロセスを簡素化し、費用対効果を高めることができる。
代表的な市場
- 自動車産業とサプライヤー
寸法精度と継ぎ目の品質に高い要求がある車体部品や構造部品の溶接 - 特に自動化された一連のプロセスにおいて。 - 機械およびプラントエンジニアリング
機能信頼性のために正確なシームトラッキングが要求される、様々な形状を持つ複雑な部品の製造。 - 金属加工と部品製造
幅広い部品やバッチサイズに対応する安定した再現性の高い溶接プロセス。
代表的なアプリケーション
ウェルドマスター・トラックは、正確なシームトラッキングと安定した溶接プロセスが重要な場合に使用されます。
- 高品質を要求される精密な連続プロセス
自動化された生産ラインでは、正確なシームトラッキングにより、再現性の高い結果と、大量生産における一貫した溶接品質が保証されます。 - シームプロファイルの異なる部品の溶接
複雑な形状や公差のある部品の場合、シーム位置はリアルタイムで連続的に記録され、追跡されます。 - フィラーワイヤーを使用しない接合プロセス
狭い隙間寸法のアプリケーションでは、追加材料を省くことができます。これにより、工程の複雑さが軽減され、経済的な生産が可能になります。 - 高い位置決め精度が要求される溶接工程
レーザービームの正確なガイダンスは、特に狭い継ぎ目や繊細な部品の継ぎ目の品質にとって極めて重要です。 - 遠隔技術を使用しない従来のレーザー溶接アプリケーション
安定したプロセス制御と正確なシーム位置が重視されるアプリケーションに最適で、大きなワーキングディスタンスや最大限のダイナミクスを必要としません。
技術データ
- 2軸制御対応フィールドバス／アナログインターフェース
- PRECITEC製溶接ヘッド・軸との標準インターフェース
- 他社製軸とのカスタマイズインターフェース
- エンコーダ信号の処理
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