WeldMasterレーザー溶接システム

安定した溶接プロセスのための統合された制御とプロセスコントロール

WeldMasterは、シームトラッキングから品質評価まで、レーザー溶接プロセスをマスターします。これはPrecitecのモジュール式総合溶接システムで、高精度センサー技術、リアルタイムデータ処理、プロセス指向制御を組み合わせ、自動レーザー溶接プロセス用の統合システムソリューションを作成します。

その中心となるのがウェルドマスター・プラットフォームで、コンポーネントの位置、シーム位置、ギャップなどの幾何学的情報をリアルタイムで記録し、ビームガイダンス、軸、レーザー出力のアクティブ制御変数に直接変換します。さまざまなセンサー原理と強力な信号処理を組み合わせることで、溶接プロセスは継続的に安定し、変化する条件に適応します。

OPC-UAデータインターフェースと「LinkTec」データ可視化システムは、品質保証のために利用できます。

安定したプロセス。高速。少ない労力。

WeldMasterプラットフォームは、トラッキングから品質評価まで、エンド・ツー・エンドのプロセス制御を可能にし、連続生産における再現可能な溶接プロセスの基礎を作ります。

  • 部品の公差やギャップが変化しても一貫した溶接品質
  • 高いプロセス速度、特に接触のない遠隔アプリケーションの場合
  • 溶加材を使用しないプロセス設計により、溶加材が少なくて済む
  • インライン制御と検査により、不合格品と再加工を削減
  • 様々な部品、材料、アプリケーションに柔軟に対応

これにより、個々の機能が、レーザー溶接工程を効率的、安定的、経済的にする調和されたシステムに変わります。

どのWeldMasterレーザー溶接システムが利用可能ですか?

WeldMasterプラットフォームは、アプリケーションやプロセス要件に応じて使用される様々なレーザー溶接システムの基礎を形成します。正確なシームトラッキングや非常にダイナミックなリモート溶接から、ターゲットを絞ったギャップブリッジまで、特殊なソリューションが利用可能です。

正確なシームトラッキングによる安定した溶接品質

ウェルドマスター・トラック: 正確な位置決めが不可欠なアプリケーション向け。シームは光学的に追跡され、その偏差はリアルタイムで補正されます。

完全なプロセス制御による最高速度

ウェルドマスター スキャン&トラッキング&インスペクション:広いワーキングディスタンスと統合されたインライン検査機能を備えたリモート溶接 - 高速で自動化されたシリーズプロセスに最適です。

ギャップが大きくても安定した溶接プロセス

ウェルドマスターワイヤーセレクト: フィラーワイヤーは、特にアルミニウムのギャップを埋め、クラックのない接合を可能にするために使用されます。

フィラーワイヤーなしで確実にギャップを埋める

ウェルドマスタープレッシャーホイール:部品は機械的に安定し、ギャップは局所的に閉じられます。

レーザー溶接を完全なシステムとして考える

安定したレーザー溶接工程は、個々のコンポーネントによってではなく、シームトラッキング、工程管理、ギャップブリッジ、品質評価の調和した相互作用によって生み出される。

ここでは、フィラーワイヤーを使用しない溶接、そしてプロセスで必要とされる場合にのみワイヤーを使用するという、中心的な原則が適用されます。

フィラーワイヤーは、ギャップが大きい場合や、アルミニウムのような要求の厳しい材料に使用されますが、精密なプロセス制御や機械的ソリューションにより、フィラーなしで効率的な作業が可能になる場合が多くあります。

シームトラッキング、プロセス制御、検査などのインライン機能は、加工中の溶接プロセスを安定させます。さらに、品質評価により、信頼性が高く追跡可能な溶接シームの評価が保証されます。

ウェルドマスターはこれらの機能をモジュラーシステムに統合することで、正確なシームトラッキングから完全な工程管理、品質管理まで、用途に合わせた設計を可能にします。