WeldMaster Track - Un guidage précis des soudures pour des processus de soudage stables
Qualité de soudage constante grâce au suivi optique de la soudure
WeldMaster Track assure une qualité de soudage constante, même en cas de tolérances de composants et de variations de la forme des soudures. Pour les applications nécessitant un positionnement exact - par exemple pour les processus de série précis ou les géométries de soudure complexes - le système permet un suivi optique de la soudure directement pendant le soudage.
La position de la soudure est saisie en continu et suivie directement par les axes grâce à une régulation en boucle fermée. Les écarts sont compensés en temps réel, indépendamment des imprécisions du robot et sans déplacements imprécis.
Dans de nombreuses applications, le processus peut être réalisé sans fil supplémentaire, ce qui réduit la complexité et favorise une fabrication économique.
Comment garantir des soudures précises malgré les tolérances des composants ?
Une précision maximale pour chaque cordon de soudure
Le suivi optique du cordon de soudure détecte en permanence sa position et assure un guidage précis du procédé de soudage. Grâce à la régulation en boucle fermée des axes, la trajectoire est corrigée en temps réel afin de compenser les imprécisions du robot et de garantir une qualité de soudure constante.
Des procédés de soudage stables malgré les tolérances des composants
Les variations de position du cordon de soudure ou de l'écartement des pièces sont détectées et compensées en temps réel. La qualité de soudage reste ainsi constante, même en présence de tolérances de fabrication ou de trajectoires de soudure complexes.
Un soudage économique sans matériau d'apport
Dans de nombreuses applications, le soudage peut être réalisé sans matériau d'apport supplémentaire. Cela réduit la consommation de matière, simplifie le procédé et améliore la rentabilité de la production.
Marchés typiques
- Industrie automobile et équipementiers
Soudage de composants de carrosserie et d'éléments structurels exigeant une grande précision dimensionnelle et une qualité de soudure élevée, notamment dans les lignes de production automatisées à grande cadence.
- Construction de machines et d'installations
Fabrication de composants complexes aux géométries variables nécessitant un suivi précis du cordon de soudure afin de garantir la fiabilité et la qualité du procédé.
- Travail des métaux et fabrication de composants
Procédés de soudage stables et reproductibles pour une large variété de composants et de tailles de lots, tout en assurant une fiabilité élevée du processus.
Applications typiques
Le WeldMaster Track est utilisé partout où un suivi précis du cordon de soudure et des procédés de soudage stables sont essentiels.
Processus de production en série exigeants
Dans les lignes de production automatisées, le suivi précis du cordon de soudure garantit des résultats reproductibles et une qualité de soudage constante, même pour de grands volumes de production.
Soudage de composants aux trajectoires de soudure variables
Pour les géométries complexes ou les composants présentant des tolérances, la position du cordon de soudure est détectée en continu et suivie en temps réel. Cela garantit des processus fiables malgré les variations des pièces.
Assemblage sans matériau d'apport supplémentaire
Pour les applications avec de faibles jeux, il est possible de souder sans matériau d'apport. Cela réduit la complexité du processus et contribue à une production plus économique.
Procédés de soudage nécessitant une grande précision de positionnement
Pour les soudures étroites ou les composants sensibles en particulier, le guidage précis du faisceau laser est déterminant pour obtenir une qualité de soudure élevée.
Applications classiques de soudage laser sans technologie Remote
Idéal pour les applications où la stabilité du procédé et le positionnement précis du cordon de soudure sont prioritaires, sans nécessiter de grandes distances de travail ni une dynamique extrême.
Données techniques
- Interfaces bus de terrain et analogiques pour commander deux axes
- Interfaces standard avec les têtes et axes de soudage PRECITEC
- Interfaces personnalisées pour axes de fabricants tiers
- Traitement des signaux d'encodeur
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