WeldMaster Track - Tracciamento preciso dei cordoni per processi di saldatura stabili
Qualità di saldatura costante grazie al tracciamento ottico delle cuciture
WeldMaster Track garantisce una qualità di saldatura costante, anche in presenza di tolleranze dei componenti e di profili di giunzione variabili. Per le applicazioni in cui il posizionamento esatto è essenziale, ad esempio nei processi di serie precisi o nelle geometrie complesse dei cordoni, il sistema consente il tracciamento ottico dei cordoni direttamente durante la saldatura.
La posizione della cucitura viene continuamente registrata e tracciata direttamente attraverso gli assi, utilizzando un controllo ad anello chiuso. Le deviazioni vengono compensate in tempo reale, indipendentemente dalle imprecisioni del robot e senza movimenti di traslazione imprecisi.
In molte applicazioni, il processo può essere realizzato senza fili aggiuntivi, il che riduce la complessità e favorisce una produzione economica.
Come fanno i processi di saldatura a rimanere stabili nonostante le tolleranze?
Massima precisione nel tracciamento delle cuciture
Il sistema di tracciamento ottico della cucitura registra continuamente la posizione della cucitura e segue con precisione il processo di saldatura. Il controllo ad anello chiuso attraverso gli assi assicura che la posizione venga mantenuta con precisione indipendentemente dalle imprecisioni del robot.
Processi di saldatura stabili nonostante le tolleranze dei componenti
Le deviazioni nella posizione o nello spazio della cucitura vengono riconosciute in tempo reale e compensate direttamente. In questo modo la qualità della saldatura rimane costante, anche in presenza di componenti diversi e di sequenze di giunzione complesse.
Saldatura efficiente senza filo d'apporto
In molte applicazioni, il processo può essere realizzato senza materiale aggiuntivo. Ciò riduce la quantità di materiale utilizzato, semplifica il processo e aumenta l'efficacia dei costi.
Mercati tipici
- Industria automobilistica e fornitori
Saldatura di componenti di carrozzeria e parti strutturali con elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità dei cordoni, soprattutto nei processi di serie automatizzati. - Ingegneria meccanica e impiantistica
Produzione di componenti complessi con geometrie variabili in cui è richiesta una precisa tracciabilità delle cuciture per garantire l'affidabilità funzionale. - Lavorazione dei metalli e produzione di componenti
Processi di saldatura stabili e riproducibili per un'ampia gamma di componenti e lotti, con un elevato livello di affidabilità del processo.
Applicazioni tipiche
Il WeldMaster Track viene utilizzato ovunque siano fondamentali un tracciamento preciso dei cordoni e processi di saldatura stabili.
- Processi di serie precisi con requisiti di qualità elevati
Nelle linee di produzione automatizzate, il tracciamento preciso dei cordoni assicura risultati riproducibili e una qualità di saldatura costante su grandi quantità. - Saldatura di componenti con profili di giunzione variabili
Nel caso di geometrie complesse o di componenti con tolleranze, la posizione del cordone viene continuamente registrata e tracciata in tempo reale, per processi stabili nonostante le deviazioni. - Processi di giunzione senza filo d'apporto
Nelle applicazioni con gap di dimensioni ridotte, è possibile rinunciare al materiale aggiuntivo. Ciò riduce la complessità del processo e consente una produzione economica. - Processi di saldatura con elevati requisiti di precisione di posizionamento
La guida precisa del raggio laser è fondamentale per la qualità della giunzione, soprattutto nel caso di giunzioni strette o di componenti sensibili. - Applicazioni classiche di saldatura laser senza tecnologia remota
Ideale per le applicazioni in cui l'attenzione si concentra sul controllo stabile del processo e sull'esatta posizione della cucitura, senza la necessità di grandi distanze di lavoro o di massima dinamica.
Dati tecnici
- Interfacce fieldbus e analogiche per il controllo di due assi
- Interfacce standard per teste di saldatura e assi Precitec
- Interfacce personalizzate per assi di terze parti
- Elaborazione dei segnali encoder
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