航空宇宙産業向け光学測定技術
航空宇宙部品の製造において、精度、信頼性、トレーサビリティは極めて重要な要件です。航空機のエンジンや構造部品は、極度の熱的、機械的、環境的ストレスにさらされます。長期的な性能と安全性を確保するために、すべてのコーティングと重要な変数は、生産全体を通して厳密に管理されなければなりません。
保護膜や機能膜、表面処理、複雑な形状は、測定や品質保証に大きな課題をもたらします。従来の検査方法は、サンプル部品、触覚技術、または後期の生産チェックに頼ることが多く、これらの方法は工程管理を制限し、スクラップや再加工のリスクを増加させる可能性があります。
Precitec 3D Metrology は、信頼性の高い測定のための高度な光学および光熱ソリューションで航空宇宙メーカーをサポートします。これらの技術は、生産環境において直接非接触で高精度の検査を行うために設計されています。早期の工程管理、信頼性の高い厚み検査、形状に依存しない測定を可能にすることで、当社のセンサーは、効率とトレーサビリティを改善しながら、一貫した品質を確保するのに役立ちます。
防錆コーティングの検査
従来の層厚測定法は、航空宇宙産業の要求を満たすには不十分な場合が多い。接触式の方法では、デリケートな表面にダメージを与えたり、粗面や複雑な形状に対応できなかったり、測定結果に一貫性がなかったりします。
エノバセンスポイントセンサー(PS)は、非破壊で早期に層厚測定を可能にし、硬化前や緻密化前といった適切なタイミングでの積極的な品質管理をサポートします。これにより、不合格品、再加工、サイクルタイムを効果的に削減することができます。品質保証をプロセスの初期段階に移行することで、メーカーは費用対効果の高いうちに是正措置を講じることができます。
詳細情報は英語でご覧いただけます。ホワイトペーパー「防錆コーティングの管理」のダウンロードリンクをご希望の方は、フォームにご記入ください。
溶射皮膜のプロセスモニタリング
溶射皮膜は航空機エンジンの製造に不可欠である。しかし、この種のコーティングの粗く多孔質の微細構造とタービンの複雑な形状が相まって、信頼性の高い測定は非常に困難なものとなっています。従来の品質検査法では限界があります。そのため、しばしば破壊的な断面検査が行われますが、これは生産工程を中断させ、部品の実際の状態について限られた洞察しか得られないのです。
エノバセンスポイントセンサー（PS）は、熱溶射された航空宇宙部品の層厚測定を非接触・非破壊で実現します。この技術は、表面の粗さ、曲率、不透明度に関係なくコーティングの厚さを測定します。その結果、このセンサーにより、メーカーはプロセスの安定性を向上させ、タービン部品の信頼性の高い性能を確保することができます。
詳細情報は英語でご覧いただけます。ホワイトペーパー「溶射皮膜のモニタリング」のダウンロードリンクをご希望の方は、フォームにご記入ください。
