レーザー溶接時の溶接ビード検査

欠陥がリスクとなる前に溶接ビードを検査する

レーザー溶接において、溶接ビードの品質は部品の機能、安全性、および寿命を左右します。そのため、量産工程では、溶接ビードを形成するだけでなく、生産ライン上または下流の検査ステーションにおいて、確実に検査、評価、記録を行う必要があります。

光学式溶接ビード検査は、溶接プロセスの結果、すなわち形成された溶接ビード、その形状、表面、および目視可能な品質特性を評価します。高解像度カメラが非接触で溶接ビードを撮影し、客観的な品質評価のための再現性のあるデータを提供します。

これにより、特に大量生産、複雑な部品、安全性が重要なアプリケーションにおいて、欠陥をより迅速に検出でき、検査判断を自動化し、品質をトレーサビリティを確保した形で文書化することが可能になります。

溶接ビードの検査は、実際のレーザー溶接工程の直後に実施され、形成された溶接ビードが所定の品質基準を満たしているかを検査します。重要なのは、評価が客観的かつ再現性があり、品質保証の観点から追跡可能であることです。

検査対象には、溶接ビードの表面、形状、輪郭、位置などが含まれます。断続、スパッタ、亀裂、不均一なビード輪郭、欠陥などの目視上の異常や幾何学的逸脱を自動的に検出することが可能です。

さらに、溶接幅、溶接位置、高さ、表面構造などの特性も分析可能です。収集された検査データおよび画像データは、完全な文書化を支援し、量産におけるトレーサビリティを容易にします。

溶接部の検査は、溶接部が安全性に関わる場合、機能上重要な場合、あるいは外観上の要求が厳しい場合に特に重要となります。 代表的な適用分野としては、バッテリーセルやバッテリーモジュール、車体および構造部品、電子部品、医療機器、ならびにトレーサビリティや品質の文書化に対する要求水準が高い部品などが挙げられます。

自動化された生産ラインにおいて、光学検査は、品質を抜き取り検査としてだけでなく、継続的かつ再現性のある形で評価することを可能にします。