WeldMaster Track - Seguimiento preciso del cordón para procesos de soldadura estables
Calidad de soldadura constante gracias al seguimiento óptico de la costura
WeldMaster Track garantiza una calidad de soldadura constante, incluso con tolerancias de componentes y perfiles de costura variables. Para aplicaciones en las que es esencial un posicionamiento exacto -por ejemplo, en procesos en serie precisos o en geometrías de cordón complejas- el sistema permite el seguimiento óptico del cordón directamente durante la soldadura.
La posición del cordón se registra continuamente y se sigue directamente a través de los ejes mediante un control de bucle cerrado. Las desviaciones se compensan en tiempo real, independientemente de las imprecisiones del robot y sin movimientos transversales imprecisos.
En muchas aplicaciones, el proceso puede realizarse sin hilo adicional, lo que reduce la complejidad y favorece una producción económica.
¿Cómo se mantienen estables los procesos de soldadura a pesar de las tolerancias?
Máxima precisión en el seguimiento de las costuras
El sistema óptico de seguimiento del cordón registra continuamente la posición del cordón y realiza un seguimiento preciso del proceso de soldadura. El control de bucle cerrado a través de los ejes garantiza que la posición se mantenga con precisión independientemente de las imprecisiones del robot.
Procesos de soldadura estables a pesar de las tolerancias de los componentes
Las desviaciones en la posición del cordón o la separación se reconocen en tiempo real y se compensan directamente. Esto garantiza que la calidad de la soldadura se mantenga constante, incluso con componentes variables y secuencias de costura complejas.
Soldadura eficaz sin hilo de relleno
En muchas aplicaciones, el proceso puede realizarse sin material adicional. Esto reduce la cantidad de material utilizado, simplifica el proceso y aumenta la rentabilidad.
Mercados típicos
- Industria del automóvil y proveedores
Soldadura de componentes de carrocería y piezas estructurales con altas exigencias de precisión dimensional y calidad de costura, especialmente en procesos automatizados en serie. - Ingeniería mecánica y de instalaciones
Producción de componentes complejos con geometrías variables en los que se requiere un seguimiento preciso de la costura para garantizar la fiabilidad funcional. - Procesado de metales y fabricación de componentes
Procesos de soldadura estables y reproducibles para una amplia gama de componentes y tamaños de lote, con un alto nivel de fiabilidad del proceso.
Aplicaciones típicas
El WeldMaster Track se utiliza allí donde son cruciales un seguimiento preciso del cordón y unos procesos de soldadura estables.
- Procesos en serie precisos con altos requisitos de calidad
En líneas de producción automatizadas, el seguimiento preciso del cordón garantiza resultados reproducibles y una calidad de soldadura constante en grandes cantidades. - Soldadura de componentes con perfiles de costura variables
Para geometrías complejas o componentes con tolerancias, la posición del cordón se registra y sigue continuamente en tiempo real, para obtener procesos estables a pesar de las desviaciones. - Procesos de unión sin hilo de relleno
En aplicaciones con espacios estrechos, se puede prescindir de material adicional. Esto reduce la complejidad del proceso y permite una producción económica. - Procesos de soldadura con elevados requisitos de precisión de posicionamiento
El guiado preciso del rayo láser es crucial para la calidad del cordón, especialmente en el caso de cordones estrechos o componentes sensibles. - Aplicaciones clásicas de soldadura láser sin tecnología remota
Ideal para aplicaciones en las que el objetivo es un control estable del proceso y una posición exacta del cordón, sin necesidad de grandes distancias de trabajo ni de una dinámica máxima.
Datos técnicos
- Interfaces de bus de campo y analógicas para controlar dos ejes
- Interfaces estándar para cabezales de soldadura y ejes de Precitec
- Interfaces personalizadas para ejes de terceros
- Procesamiento de señales de encoder
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