OCTによるリアルタイムの深さモニタリングにより、産業用超短パルスレーザーを用いたステンレス鋼への高精度な微細穴あけが可能になります。

OCTを用いた微小穴の深穴加工の最適化

厚い金属材料への微細穴加工には、精度、プロセスの安定性、品質において高い要件が求められます。専門論文「超高速レーザーとリアルタイム深度モニタリングを用いたステンレス鋼への深部高品質マイクロホールの最適化されたヘリカルドリリング」では、OCTに基づくリアルタイム深度測定が、超短パルスレーザーを用いたヘリカルドリリングをいかに的確に最適化できるかを示している。

実験装置には、Precitec社が提供したCHRocodile 2測定システムが採用された。同軸に統合されたOCT測定により、レーザー加工の進行中に現在の穴あけ深度と貫通を確実に監視することが可能となりました。これにより、パルスエネルギー、焦点位置、繰り返しレート、プロセスガス供給などのプロセスパラメータを的確に調整することができました。

この最適化された戦略により、厚さ4 mmのステンレス鋼に、アスペクト比13、小さなテーパー角、かつ再現性の高い品質を備えた高品質な微細穴加工が実現しました。本研究は、Precitecの計測技術が、レーザー加工プロセスをより透明で安定したものにし、産業利用に適したものにするためにどのように貢献しているかを明らかにしています。

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