ProCutter 3.0 – 安定した自動生産を支えるレーザー切断ヘッド
高度なプロセス監視で、安定した切断品質と高い設備稼働率へ
ProCutter 3.0は、平板の自動2Dレーザー切断向けに設計された、ファイバーレーザー用の高機能切断ヘッドです。30、60、100 kWの出力仕様をラインアップし、内蔵センサーによって切断プロセスと切断ヘッドの状態を監視します。
取得したプロセスデータや状態データは、CutBox Proを介して装置制御システムに提供されます。実際の加工状態に応じた装置の自動応答を可能にし、安定した切断品質、高い設備稼働率、オペレーターの介入を抑えた自動生産を支えます。
ProCutter 3.0の特長
安定した切断プロセス
内蔵センサーが、ピアシングおよび切断中の加工状態と切断ヘッドの状態を監視します。重要な変化を把握することで、安定した加工と信頼性の高い自動生産を支えます。
プロセスデータを装置制御に活用
Precitec Operational Response Technologyは、切断ヘッドの状態監視とプロセス監視を統合します。CutBox Proがデータを集約して装置制御システムに提供し、検知した状態に応じた自動応答を可能にします。
モジュール設計で保守対応を効率化
相互に通信するハードウェアモジュールにより、ProCutter 3.0は自身の構成を自動認識します。モジュール式プラットフォームは、将来、必要に応じて個々の構成部品を組み合わせ、在庫として保有するための基盤となります。在庫管理の簡素化、在庫にかかる資金負担の軽減、保守時に必要な部品の確保を支えます。
自動化の効果を高める、安定した切断プロセス
生産の自動化が進むにつれ、オペレーターが個々の切断工程に直接関わる機会は減少します。現在の生産現場では、1人のオペレーターが複数のレーザー切断装置や自動生産セルを同時に管理するケースもあります。そのため、加工上の異常につながる状態を早期に検知し、装置が適切に対応できることが重要です。
ピアシングの未完了、カットロス、保護ガラスの不具合は、加工中の部品だけでなく、自動生産ライン全体に影響を及ぼす可能性があります。ProCutter 3.0は、内蔵センサーによって切断プロセスと切断ヘッドの状態を可視化し、こうした生産現場の課題に対応します。
プロセス信号を、装置の自動応答につなげる
監視するだけでは、不良品の発生を防ぐことはできません。重要なのは、取得した信号を、装置制御システム、オペレーター、保守担当者が活用できる情報として提供することです。
Precitec Operational Response Technologyは、切断ヘッドと加工プロセスの監視を標準機能として統合します。CutBox Proが装置制御システムとのインターフェースとなり、プロセス信号を制御に活用できる情報として提供します。これにより、装置制御システムは加工状態に応じた自動応答を実行できます。
ピアシング完了を確実に検知
内蔵のピアシング完了検知機能は、レーザーが材料を完全に貫通した際の特徴的な信号変化を捉えます。装置制御システムは、この情報を基に、実際の加工状態に合わせてピアシングから切断へ移行できます。
これにより、切断開始までの不要な待ち時間の短縮と、安定した加工・切断品質の確保を支えます。特に、ピアシング箇所の多い部品で効果を発揮します。
ProCutter 3.0はどのような業界に適していますか？
ProCutter 3.0は、板金加工・レーザー切断の受託加工、産業機械・プラント設備の製造、商用車製造、造船などの分野における、平板の自動2Dレーザー切断に適しています。
特に、高出力レーザーを用いた高負荷の生産現場で、安定した切断プロセスと高い設備稼働率を支えます。
技術データ
- 対応レーザー出力：30 / 60 / 100 kW
- 最大開口数（NA）：0.13
- 結像倍率：M2.0 / M2.5 / M3.0
- 装置インターフェース：CutBox Pro、フィールドバス通信対応（EtherCAT / PROFINET）
フォームの表示には、お客様の同意が必要です
このフォームでは、Marketing Cloud Account Engagement（Pardot）を利用しています。フォームの表示に伴い、お客様の利用状況に関するデータが収集される場合があります。詳細をご確認のうえ、Pardotのチェックボックスを選択し、サービスの利用に同意してフォームを表示してください。フォームが正しく表示されない場合は、「データシートをダウンロード」を再度クリックしてください。
ご質問やお見積りのご依頼はありますか？お気軽にお問い合わせください。
