ProCutter 3.0 – Laserschneidkopf für stabile automatisierte Prozesse
Intelligente Prozessüberwachung für hohe Schneidqualität und Maschinenverfügbarkeit
Der ProCutter 3.0 verbindet integrierte Sensorik mit intelligenter Prozessüberwachung für stabile, automatisierte 2D-Laserschneidprozesse. Mit Leistungsleveln von 30, 60 und 100 kW unterstützt der Laserschneidkopf eine zuverlässige Produktion auch bei hohen Laserleistungen. Relevante Prozessdaten werden über die CutBox Pro für die Maschinensteuerung bereitgestellt und ermöglichen gezielte Maschinenentscheidungen. Für Sie schafft das die Grundlage für reproduzierbare Schneidqualität, hohe Maschinenverfügbarkeit und eine wirtschaftliche, weitgehend unbeaufsichtigte Produktion.
Ihre Vorteile mit dem Laserschneidkopf ProCutter 3.0
Stabile Schneidprozesse
Integrierte Sensorik zur Schneidkopf- und Prozessüberwachung macht relevante Zustände beim Einstechen und Schneiden transparent. Sie unterstützt stabile Schneidprozesse und schafft damit die Grundlage für eine wirtschaftliche automatisierte Produktion.
Prozessdaten nutzbar machen
Die Precitec Operational Response Technology verbindet Schneidkopf- und Prozessüberwachung. Die CutBox Pro stellt Prozess- und Zustandsdaten zentral bereit und macht sie für die Maschinensteuerung nutzbar.
Modular aufgebaut – Smart verfügbar
Untereinander kommunizierende Hardware-Module ermöglichen es dem ProCutter 3.0, seine Konfiguration selbstständig zu erkennen. Die modulare Plattform schafft die Grundlage, einzelne Komponenten künftig bedarfsgerecht zu kombinieren und zu bevorraten – für geringere Lagerkomplexität, weniger Kapitalbindung und eine schnellere Verfügbarkeit im Servicefall.
Prozessstabilität als Grundlage wirtschaftlicher Automatisierung
Mit steigendem Automatisierungsgrad nimmt die direkte Beteiligung des Bedieners am Schneidprozess ab. In modernen Produktionsumgebungen überwacht ein Bediener häufig mehrere Laserschneidanlagen oder automatisierte Fertigungszellen gleichzeitig. Umso wichtiger ist es, dass kritische Prozesszustände frühzeitig erkannt und für eine gezielte Maschinenreaktion nutzbar gemacht werden.
Ein unvollständiger Durchstich, ein Schnittabriss oder ein belastetes Schutzglas kann nicht nur ein einzelnes Bauteil gefährden, sondern die gesamte automatisierte Prozesskette unterbrechen. Der ProCutter 3.0 wurde für diese Produktionsanforderungen entwickelt. Seine integrierte Sensorik schafft Transparenz über den Schneidprozess und den Zustand des Schneidkopfs.
Von Prozesssignalen zu nutzbaren Maschinenentscheidungen
Monitoring allein verhindert keinen Ausschuss. Entscheidend ist, ob erfasste Signale so bereitgestellt werden, dass Maschine, Bediener und Service sie nutzen können. Die Precitec Operational Response Technology verbindet serienmäßig die Schneidkopf- und Prozessüberwachung mit der CutBox Pro als Schnittstelle zur Maschinensteuerung. So entsteht ein durchgängiger Informationsfluss, der Prozesssignale in nutzbare Maschineninformationen übersetzt und die Grundlage für gezielte, automatisierte Reaktionen der Maschinensteuerung schafft.
Durchstich beim Laserschneiden zuverlässig erkennen
Die integrierte Durchsticherkennung erfasst den charakteristischen Signalwechsel, sobald das Material vollständig durchstochen ist. Dadurch kann die Maschinensteuerung den Übergang vom Einstechen zum Schneiden am tatsächlichen Prozesszustand ausrichten. Das unterstützt kürzere Nebenzeiten, stabile Prozesse und eine zuverlässige Schnittqualität – insbesondere bei Bauteilen mit vielen Einstichen.
Für welche Branchen eignet sich der ProCutter 3.0?
Der ProCutter 3.0 Laserschneidkopf eignet sich für das automatisierte 2D-Flachbettschneiden in Lohnfertigung und Jobshops, im Maschinen- und Anlagenbau sowie im Nutzfahrzeug- und Schiffbau. Besonders bei hoch ausgelasteten High-Power-Anwendungen unterstützt er stabile Schneidprozesse und eine hohe Maschinenverfügbarkeit.
Technische Daten
- max. Laserleistung: 30 / 60 / 100 kW
- max. NA: 0,13
- Abbildungen: M2.0 / M2.5 / M3.0
- Schnittstelle: CutBox Pro mit Feldbuskommunikation (EtherCAT / PROFINET)
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