레이저 용접 시 이음매 검사

결함이 위험으로 이어지기 전에 용접 이음매를 검사하십시오

레이저 용접에서 용접부의 품질은 부품의 기능, 안전성 및 수명을 좌우합니다. 따라서 양산 공정에서는 용접부를 생성하는 것뿐만 아니라, 생산 라인에서 직접 또는 후속 검사 스테이션에서 신뢰성 있게 검사, 평가 및 문서화해야 합니다.

광학 용접 이음매 검사는 용접 공정의 결과, 즉 생성된 용접 이음매와 그 형상, 표면, 눈에 보이는 품질 특성을 평가합니다. 고해상도 카메라는 비접촉 방식으로 용접 이음매를 촬영하여 객관적인 품질 평가를 위한 재현 가능한 데이터를 제공합니다.

이를 통해 결함을 더 빠르게 탐지하고, 검사 결정을 자동화하며, 품질을 추적 가능하게 문서화할 수 있습니다. 특히 대량 생산, 복잡한 부품 및 안전과 관련된 응용 분야에서 그 효과가 두드러집니다.

용접 이음새 검사는 실제 레이저 용접 공정이 끝난 후 진행되며, 생성된 용접 이음새가 정의된 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 평가가 객관적이고 재현 가능하며, 품질 보증을 위해 추적 가능해야 한다는 점이 핵심입니다.

검토 대상에는 용접 이음매의 표면, 형상, 윤곽 및 위치 등이 포함됩니다. 단절, 스플래터, 균열, 불규칙한 이음매 윤곽 또는 결함과 같은 육안으로 확인 가능한 형상적 편차를 자동으로 감지할 수 있습니다.

또한 용접부 폭, 위치, 높이 또는 표면 구조와 같은 특성들도 분석할 수 있습니다. 수집된 검사 및 이미지 데이터는 완벽한 문서화를 지원하며, 양산 과정에서 추적성을 용이하게 합니다.

용접부 검사는 용접부가 안전과 관련이 있거나, 기능적으로 중요하거나, 외관상 높은 기준이 요구되는 경우에 특히 중요합니다. 대표적인 적용 분야로는 배터리 셀 및 배터리 모듈, 차체 및 구조용 부품, 전자 부품, 의료 기기 제품, 그리고 추적 가능성과 문서화된 품질에 대한 요구 사항이 높은 부품들이 있습니다.

자동화 생산 라인에서 광학 검사는 품질을 표본 조사 방식으로만 평가하는 것이 아니라, 지속적으로 재현 가능하게 평가하는 데 기여합니다.