Precitec IDM
レーザー溶接における溶接深さのインライン測定と制御
PRECITEC IDMは、レーザー溶接プロセス中に溶接深さを直接測定するシステムです。OCT（Optical Coherence Tomography：光干渉断層計測）技術により、非常に高い溶接速度においても、キーホールの最深部から同軸でデータを取得できます。
このインライン測定により、レーザープロセス全体を通じて品質を継続的に監視できます。これにより、破壊検査、マクロ断面検査、コストの高いオフライン検査を最小限に抑えることができます。
PRECITEC IDMは、特に安全性や品質要求の高い部品、量産工程、重要なレーザー溶接アプリケーションにおいて、信頼性が高く、再現性のある、文書化可能な溶接品質の確保に貢献します。
Precitec IDMのメリット
間接的なプロセス信号ではなく、絶対的な溶接深さを測定
Precitec IDMは、プラズマ光、熱放射、反射などの影響を受ける間接的なプロセス信号ではなく、実際の溶接深さをプロセス中に直接測定します。
そのため、ユーザーは実際の物理量としての測定値を取得できます。この正確な溶接深さ情報により、溶接ビードの品質を信頼性高く評価し、プロセス変動を低減し、安定した量産プロセスの基盤を構築できます。
リアルタイム測定とアクティブなプロセス制御による一定した溶接深さ
Precitec IDMは、最大70 kHzの測定周波数で溶接深さをインライン測定し、レーザー出力をリアルタイムで直接制御できます。プロセスのずれを早期に検出し、自動的に補正することが可能です。
これにより、部品公差、プロセス変動、生産条件の変化がある場合でも、溶接深さを一定に保つことができます。不良品や手直しを削減しながら、安定した溶接品質を確保できます。
TwinTec技術による高いプロセス安定性
TwinTec技術により、PRECITEC IDMはキーホール深さと部品表面までの距離を同時に測定します。これにより、外部要因の影響を受けにくい絶対的な溶接深さの算出が可能になります。
高出力レーザーを使用する実際の生産環境においても、安定した再現性のある測定データを提供します。ユーザーは、より高いプロセス安定性、破壊検査の削減、量産工程における信頼性の高い品質評価というメリットを得られます。
なぜレーザー溶接の溶接深さをインラインで測定するのか？
重要な品質基準としての溶接深さ
溶接深さは、多くのレーザー溶接アプリケーションにおいて重要な品質基準です。溶接深さが不足すると、機械的または電気的な接合強度が不十分になる可能性があります。一方で、溶接深さが過剰な場合、部品を損傷したり、材料特性に影響を与えたりする可能性があります。
インライン測定により、各溶接を生産中に直接監視できます。これにより、プロセスを安定化し、破壊検査を削減し、量産工程で再現性のある品質を確保できます。
代表的な用途
要求の厳しいレーザープロセスにおける溶接深さのインライン測定
Precitec IDMは、溶接深さが品質を左右する重要なパラメータとなるアプリケーションに特に適しています。プロセス中に直接行う高精度なインライン測定により、生産フローの安定化、再現性のある溶接品質、信頼性の高い品質評価を実現します。これは、高い生産量や厳しいプロセス条件においても有効です。
代表的な用途は、プロセス変動を早期に検出し、不良品を削減する必要がある産業用量産工程の深溶込みレーザー溶接です。主な対象分野は以下の通りです。
- 自動車 Body-in-White
- パワートレイン部品
- 車体部品および構造部品
- 高い品質要求を伴う深溶込み溶接プロセス
- 完全な品質文書化が求められる量産工程
- 高いプロセス安定性と再現性が求められるアプリケーション
技術データ
- 測定対象：絶対溶接深さ
- 測定深さ：最大10 mm
- 測定周波数：最大70 kHz
- 測定原理：光干渉測定
- インターフェース：Ethernet、RS422、アナログ
- 統合：PRECITEC溶接ヘッドおよびLWMシステム
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