
Monitoraggio del processo di saldatura laser
Tecnologie e sistemi per un monitoraggio preciso della qualità in linea
Il monitoraggio del processo di saldatura laser è un elemento fondamentale del controllo qualità nella produzione industriale. I sistemi Precitec rilevano i segnali rilevanti per il processo in linea e consentono un monitoraggio completo della qualità del cordone di saldatura. Nella produzione in serie, questa forma di monitoraggio in linea è determinante per la stabilità del processo, l'efficienza e la riproducibilità dei risultati di saldatura.
Nella produzione in serie, il monitoraggio del processo determina la qualità e l'efficienza. Precitec offre un'ampia gamma di sistemi in linea e fuori linea che misurano in tempo reale la posizione del cordone, le dimensioni dello spazio, il bagno di fusione e la profondità della saldatura. Le deviazioni vengono rilevate immediatamente, gli scarti vengono ridotti e la qualità di ogni cordone di saldatura viene documentata in modo completo.
Grazie alla regolazione adattiva dell'interstizio, alla compatibilità con materiali diversi e alla memorizzazione automatica dei dati, i nostri sistemi soddisfano gli standard più elevati, sia nella mobilità elettrica, nella costruzione di carrozzerie automobilistiche che nella tecnologia medica. Ottimizzati per un utilizzo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, si integrano perfettamente nelle linee di produzione esistenti e garantiscono risultati sempre precisi.
Monitoraggio dei processi per la produzione in serie: dal classico al supporto dell'intelligenza artificiale
- Monitoraggio delle oscillazioni di qualità
- Aumento della produzione
- Tracciabilità e trasparenza al 100%


Monitoraggio e regolazione della vostra profondità di penetrazione
- Misurazioni altamente accurate in tempo reale
- Evitare ripassature e scart
- Documentazione, trasparenza e tracciabilità al 100%
Ispezione ottica dei cordoni di saldatura laser con IA
- Fusione 3D e immagini in scala di grigi altamente accurate in tempo reale
- Massimi tassi di rilevamento nell'ispezione di saldature a salire, a vista e strutturali
- Profondità di campo ottimizzata anche in caso di geometrie complesse dei componenti o superfici riflettenti
