ScanMaster Plus - 極めてダイナミックなスキャナー溶接およびリモートレーザー溶接用システム
正確なビーム位置決め、AIがサポートする部品認識、安定したレーザー溶接プロセスを1つのシステムで実現
ScanMaster Plusは、工業生産における生産性の高いスキャナー溶接またはリモートレーザー溶接のためのソリューションです。最適化されたパスプランニングを持つ新しいスキャナーテクノロジーは、複雑な溶接輪郭や高速加工においても、特に高い数値精度と速度精度を保証します。
高ダイナミックビームガイド、高精度センサー技術、レーザー溶接中の統合プロセスモニタリングの組み合わせにより、高速で再現性の高い安定したプロセスを実現します。
AIがサポートする画像処理機能付き同軸カメラは、作業フィールド内の部品位置を直接認識し、レーザービームを希望の溶接位置に正確に配置します。さらに、OCTとオートフォーカスによる高精度の距離測定により、部品の公差や位置のずれが生じても焦点位置が安定します。
さらに、溶接前に部品表面をレーザーで特別にクリーニングすることができる。これにより、工程の安定性とシーム品質がさらに向上します。
スキャンマスター・プラスは、ビーム・ガイダンス、センサー技術、プロセス・モニタリングを統合したソリューションです。カメラ画像、OCTデータ、レーザー溶接モニターLWMからの信号は1つのシステムに統合され、リアルタイムで分析されます。これにより、一貫した正確なプロセスモニタリングが可能になり、例えばバッテリー製造、パワーエレクトロニクス、車体構造などにおいて、プロセスの信頼性と再現性の高い溶接品質が保証されます。
ScanMaster Plusによるリモートレーザー溶接のビデオで詳細をご覧ください：
ScanMaster Plusはスキャナ溶接においてどのような利点がありますか？
正確なビーム位置決めのためのAIサポート部品認識
レーザービームの正確な位置決めは、安定したレーザー溶接プロセスにとって非常に重要です。スキャンマスター・プラスは、AIがサポートする画像処理機能付き同軸カメラを使用し、作業フィールド内の部品位置を直接認識し、レーザービームを目的の溶接位置に正確に配置します。位置検出は、スキャンフィールド全体でほぼサイクルタイムニュートラルです。部品の公差や位置偏差は自動的に補正されます。つまり、複雑な部品形状であっても、スキャナー溶接工程を再現性よく確実に実施することができます。
ダイナミック・リモート・レーザー溶接による生産性の向上
スキャナー溶接では、レーザービームは非常にダイナミックなミラーを使用して作業フィールドに配置されます。ScanMaster Plusは、最適化されたパスプランニングを持つ新しいスキャナー技術を採用しており、特に高いレベルの図形精度と速度精度を実現しています。複雑な溶接輪郭も一貫した高速で実現できます。これにより、サイクルタイムが短縮され、リモートレーザー溶接システムの生産性が大幅に向上します。
安定したプロセスと品質保証のための統合センサー技術
スキャンマスタープラスは、ビームガイダンス、センサーテクノロジー、プロセスモニタリングを1つのシステムに統合しました。オートフォーカスによる高精度の距離測定、統合された画像処理、プロセスモニタリングにより、溶接プロセスの継続的なモニタリングが可能になります。部品の公差、材料の変動、またはプロセスの不安定性による偏差を早期に認識することができます。ユーザーは、安定したプロセス、リワークの削減、連続生産における信頼性の高い品質保証から利益を得ることができます。
ScanMasterとScanMaster Plusの概要
ScanMasterは長年にわたり、工業生産におけるスキャナー溶接とリモートレーザー溶接のソリューションとして実証されてきました。このシステムはスキャナ光学、距離測定、画像処理、プロセスモニタリングを統合したソリューションで、正確で再現性の高いレーザー溶接プロセスを可能にします。
ScanMaster Plusは、この実績あるコンセプトを基に、最適化されたパスプランニングとより高いダイナミクスを備えた新しいスキャナプラットフォームによって拡張されました。これにより、高速加工においても溶接パスを正確に実現し、サイクルタイムの大幅な向上を実現します。さらに、ScanMaster Plusは、溶接前のコンポーネント表面のレーザークリーニングなどの新機能を可能にし、プロセスの安定性とシーム品質をさらに向上させます。
非常にダイナミックなスキャナー溶接のための技術
ScanMaster Plusは、スキャナ溶接中に正確で非常にダイナミックなビームガイドを行うための強力なスキャナ技術に基づいています。レーザービームは、ガルバノスキャナーシステムを介して作業領域内に位置決めされるため、異なる溶接位置間を非常に素早く切り替えることができます。
最適化されたパスプランニングにより、ScanMaster Plusはビームガイダンスの際、特に高い数値精度と速度精度を達成します。インテリジェントなオーバーシュート補正により、レーザービームは、素早く方向を変えた場合でも、プログラムされた溶接輪郭に正確に追従します。その結果、複雑な溶接形状を常に高速で実現することができます。
ダイナミックビームガイダンスのもう一つの利点は、追加加工工程を加工シーケンスに直接統合できることです。例えば、溶接前に部品表面をレーザーで特別に加工し、不純物や酸化膜を除去することができます。これにより、工程の安定性が向上し、溶接継手の高品質化に貢献します。
画像処理、距離測定、プロセスモニタリングなどの統合センサー技術との組み合わせにより、工業用連続生産における遠隔レーザー溶接のための強力なシステムが誕生しました。正確なビームガイダンスと高ダイナミクスにより、溶接箇所の多い部品や複雑なシームプロファイルの効率的な加工が可能になります。
スキャナー溶接のアプリケーション
スキャンマスター・プラスは、スピードと正確なビームガイドが重要な、溶接箇所の多いリモートレーザー溶接アプリケーションや短いシーム溶接に最適です。
Eモビリティとバッテリー生産
バッテリーセルやモジュールの製造では、バスバー、セルコネクター、ヘアピンなど、多数の精密な溶接接合部を確実に実現する必要があります。非常にダイナミックなビームガイダンスは、高速で再現性の高いプロセスを可能にし、統合されたセンサー技術は安定した連続生産と一貫した高品質を保証します。
自動車とボディ・イン・ホワイト
スキャナー溶接は、自動車の車体製造において、スポット溶接や短い継ぎ目を迅速かつ柔軟に形成するために使用されます。溶接ヘッドを動かすことなく、作業エリア内で複数の溶接位置に到達することができます。これにより、サイクルタイムを短縮し、生産システムを効率的に運用することができます。
エレクトロニクスとパワーエレクトロニクス
電気接点、パワーエレクトロニクス、薄肉金属接続の溶接では、正確で再現性の高いプロセスが極めて重要です。精密なビーム位置決めと安定した焦点ガイダンスにより、小さな部品や困難な材料の組み合わせであっても、信頼性の高い溶接継手を実現します。
技術データ
- 対応機種：すべてのIRファイバーレーザー
- 最大レーザー出力：8 kW
- 高精度部品測定：10 ms未満
- オートフォーカス機能付き2.5Dスキャナー（F-Thetaスキャナー）
- 焦点距離：F255、F340、F460
- 外形寸法：600 × 220 × 500 mm
- 重量：約25 kg
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スキャナー溶接の仕組みと利点は？
なぜスキャナー溶接なのか？
スキャナー溶接（リモートレーザー溶接とも呼ばれる）は、レーザービームの被加工物上での位置決めを特に高速かつ柔軟に行うことができます。溶接ヘッドを機械的に動かす代わりに、レーザービームは非常に動的なミラーを使用して加工領域内に導かれます。
これにより、広い加工領域内のスポット溶接や短い継ぎ目に非常に素早くアプローチすることができます。これにより、特に溶接継手の数が多い部品や複雑な形状の部品では、サイクルタイムを短縮し、生産工程をより効率的に編成することができます。
そのため、スキャナー溶接は、自動車生産、バッテリー製造、電子部品など、多くの産業アプリケーションで使用されています。
スキャナー溶接の利点
高速加工
ダイナミックビームガイドにより、レーザービームを作業領域内で非常に高速に位置決めすることができます。これにより、サイクルタイムが短縮され、レーザー溶接システムの生産性が向上します。
複雑な部品に対する高い柔軟性
多くの溶接点や短い継ぎ目のある複雑な部品形状でも、効率的に加工できます。レーザービームは、スキャンフィールド全体に柔軟に配置されます。
機械的な動きの低減
レーザービームはミラーを介して移動するため、機械軸の移動が少なくて済みます。これにより、システムコンセプトが簡素化され、摩耗が減少します。
自動連続生産に最適
スキャナー溶接は、自動化された生産ラインに特に適しています。レーザービームの高速位置決めにより、安定したプロセスと大量生産が可能になります。