ScanMaster Plus – 高動態掃描焊接系統

精準的光束定位、極致速度與穩定的雷射焊接製程,適用於工業量產

ScanMaster Plus 是一款適用於自動化生產線中掃描焊接(遠端雷射焊接)的高效能解決方案。透過高動態光束引導,可特別快速且精確地定位焊接點與短焊縫。

內建的同軸相機搭配 AI 輔助影像處理技術,能在製程中即時辨識零件位置,確保雷射光束精準對準——即使在零件公差範圍內亦然。其結果是即使在大量生產的情況下,仍能實現穩定且可重複的焊接製程。

 

 

影片:用於電池接點與電動車領域的掃描式焊接

如何提升掃描式焊接的生產效率與製程可靠性?

透過高動態光束引導實現最高生產效率

與傳統雷射焊接系統不同,ScanMaster Plus 透過高動態反射鏡來移動雷射光束。這使得焊接頭在各位置間無需進行耗時的移動。

焊接點與短焊縫幾乎可無延遲地精準定位。這顯著減少了非生產時間,並提升了生產效率——特別是在涉及大量焊接接頭的應用中。

透過整合式感測器與製程監控實現穩定的量產流程

ScanMaster Plus 將光束引導、零件識別與製程監控整合於單一系統中。其整合式感測器能持續監控焊接製程,並及早偵測異常。

如此一來,不僅能穩定製程、減少廢品,更能確保即使在大量生產的情況下,也能維持可重複的品質。

透過 AI 輔助影像處理實現精準的零件識別

配備 AI 輔助影像處理功能的同軸相機,可直接在工作區域內識別零件位置。焊接位置會自動調整,無需手動微調。

這使得即使在零件公差的情況下也能可靠地進行加工,並確保量產過程中始終如一的高焊接品質。

ScanMaster 和 ScanMaster Plus 一覽

多年來,ScanMaster 始終是工業量產領域中掃描焊接與遠端雷射焊接的成熟解決方案。該系統將掃描光學、距離測量、影像處理與製程監控整合為一體,可實現精確、可重複且穩定的雷射焊接製程。

ScanMaster Plus 基於此久經考驗的設計理念,針對生產力、動態性能及製程安全性等更高要求進行了針對性升級。配備優化路徑規劃的新型掃描平台,可實現顯著更快且更精準的雷射光束引導。即使在高速運行下,也能精確執行焊接路徑,從而顯著縮短節拍時間,並提升設備效率。

此外,ScanMaster Plus 還為系統擴展了額外功能,例如在焊接前針對性地對工件表面進行雷射清潔。這有助於減少製程波動,並持續改善焊縫品質——特別是在處理高難度材料與工件時。

因此,ScanMaster Plus 是針對所有需要極致速度、穩定製程與最高品質的應用,所進行的系統性升級。

掃描焊接中的極致動態性能與精準度

ScanMaster Plus 採用高效能的掃描技術,實現高動態且精準的光束引導。透過雷射光束的光學定位,可在工作區域內幾乎無延遲地精準定位焊接點及短焊縫。

經過優化的路徑規劃結合智慧型過衝補償功能,確保即使在高速運行時,雷射光束也能精確地遵循預設的焊接輪廓。藉此,可實現複雜幾何形狀的焊接,並維持恆定的高品質。

此外,其他製程步驟(例如零件表面的雷射清潔)亦可直接整合至加工流程中。這不僅能提升製程穩定性,更能確保焊縫品質始終如一。

掃描式焊接適用於哪些應用場景?

ScanMaster Plus 非常適合用於具有大量焊接點或短焊縫的遠端雷射焊接應用,在這些應用中,高速、高精度與製程穩定性至關重要。

 

電動車與電池製造

在電池電芯與模組的製造過程中,必須可靠地完成大量精密的焊接接合,例如匯流排、電芯連接器或髮夾片。ScanMaster Plus 憑藉其卓越的動態性能,可實現特別快速且可重複的製程,從而支援穩定且品質始終如一的量產。

汽車與白車身

在車身製造領域,掃描焊接技術被廣泛應用,用於快速且靈活地生成點焊點及短焊縫。透過 ScanMaster Plus,無需移動焊接頭即可在工作範圍內完成多個焊接位置的作業。這不僅縮短了節拍時間,更顯著提升了自動化生產線的效率。

 

電子與功率電子

在焊接電氣接點、功率電子元件或薄壁金屬接合處時,必須具備極高的精準度與重複定位精度。ScanMaster Plus 透過精確的光束定位與穩定的焦點引導,即使面對小型零件或高難度的材料組合,也能實現可靠的焊接接合。

技術數據

  • 相容性:所有紅外線光纖雷射器
  • 最大雷射功率:8 kW
  • 高精度元件測量:<10 毫秒
  • 2.5D F-Theta 掃描器,具備自動對焦功能
  • 焦距:F255、F340、F460
  • 尺寸:600 x 220 x 500 毫米
  • 重量:約 25 公斤

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