フィラーワイヤーによるインテリジェントレーザー溶接
WeldMaster Wire Select - 無接触。適応。効率的。
ウェルドマスターワイヤーセレクトは、フィラーワイヤーによるカメラベースのレーザー溶接とレーザーはんだ付けのための革新的なソリューションです。このシステムは、溶接光学系、光学式シームトラッキング、統合された品質管理を組み合わせ、自動化された連続生産用の高精度の完全なシステムを作り上げます。
触覚プロセスとは対照的に、カメラによるオプティカルシームトラッキングは、機械センサーや特別なシーム準備なしで、摩耗のない、高速で柔軟なプロセス制御を可能にします。
以下のアニメーションは、カメラによるシームトラッキングの実演です。
柔軟な接合 - 手間のかかる継ぎ目の準備なし
AIをサポートするカメラベースのシームトラッキング
タクタイル加工とは対照的に、ウェルドマスターワイヤーセレクトは、形状に沿ったコアードワイヤーのための特別なシーム加工を必要としません。AIがサポートするウェルドマスターソフトウェアは、一般的な接合形状を自動的に認識し、ギャップ量に基づいてワイヤ送給を調整します。
アダプティブ・ギャップ・ブリッジング
スリット体積を直接計算することで、正確なワイヤー供給が可能になります。さらに、レーザー出力、焦点位置、出力変調は動的に調整されます。
最高のプロセス速度
送りの光学式プリポジショニングにより、最大6 m/分のプロセス速度が可能です。部品の公差や入熱によるギャップ変化は、その場で補正されるため、安定した高品質の溶接シームが得られます。
ウェルドマスター ワイヤーセレクト - 特長一覧
フィラーワイヤーを使用した要求の厳しいレーザー溶接プロセスには、適応性が高く、正確で、完全に統合されたシステムをご利用ください。最先端のカメラ技術、AIがサポートするシームトラッキング、デジタル生産環境へのシームレスな統合により、経済的、透明性、信頼性の高い、最高品質レベルの再現可能な結果を得ることができます。
技術ハイライト
- アダプティブ・ギャップ・ブリッジング - 直接制御、プロセスパラメータの制御
- ギャップ形状に基づく適応型ワイヤー制御
- レーザー出力と焦点位置の制御
- ジオメトリデータに基づくレーザー出力分布と適応的レーザー出力変調
- フォーカス位置制御によるコンポーネント公差の補正
- シームアッパービード（3D測定）のオプション制御
代表的なシーム形状と適用分野
- E-モビリティ (バッテリーハウジング、シール溶接)
- アルミニウム合金のゼロギャップ溶接および隅肉溶接
- 車体構造
- ステンレス鋼アプリケーション
- オンザフライ溶接
技術データ
- 波長: 1010 - 1120 nm
- レーザー出力: 最大 10 kW (CW)
- 送り補正: 50 mm
- インターフェース (フィールドバス): Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP
- フィラーワイヤーによるレーザー溶接およびレーザーはんだ付け
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