金属粉末レーザー溶着用集光光学系
安定したレーザークラッディングプロセスと積層造形用の精密光学部品
VarioCladder YC52クラッディングヘッドは、積層造形における金属粉末によるレーザークラッディング（レーザ金属蒸着、LMD）用のモジュール式集光光学部品です。固体レーザーの要求の厳しい産業アプリケーション用に開発され、補修作業、摩耗保護、3Dプリンティングに適しています。
金属粉末を使用したレーザー金属蒸着では、レーザービームの安定した集光と再現性のある粉末供給が、均一な層形成、低気孔率、高いプロセス信頼性のために重要です。VarioCladder YC52は、堅牢で防塵設計、高品質の光学部品、統合されたプロセスモニタリング機能により、これらの要件をサポートします。
可変トラック幅を生成する機能により、さまざまなプロセス要件に柔軟に対応し、積層造形や産業用途において高い部品品質で再現性の高いコーティングプロセスをサポートします。
レーザー金属蒸着におけるワイヤーベースのアプリケーションでは、CoaxPrinterは積層造形分野におけるPrecitecのポートフォリオを補完します。
VarioCladder YC52はレーザークラッディングにどのような利点がありますか？
レーザー金属蒸着における可変トラック幅
バリオクラッダーYC52は、レーザークラッディングにおいて可変トラック幅の生成を可能にします。レーザーの異なるスポットサイズを自動的に設定できるため、コンポーネントの形状やアプリケーション要件に柔軟に対応することができます。これにより、微細な構造を正確に構築することも、効率的な材料塗布のために広いトラック幅を実現することも可能になります。
異なるノズルコンセプトによるモジュール性
コーティングヘッドはモジュラーデザインで、様々なノズルコンセプトを装備することができます。アプリケーションに応じて、同軸4ジェットノズル、同軸アニュラーギャップノズル、オフアクシスノズルを選択できます。このモジュール性により、干渉輪郭が小さく届きにくい領域での微細な3D構造から、広い表面での平坦で均質なコーティングまで、アプリケーションやコンポーネントに合わせてコーティングプロセスをカスタマイズすることができます。
統合プロセスと品質モニタリング
フォーカシング光学系には、同軸カメラモニターと保護ガラスモニターを装備することができる。保護ガラスの有無、温度、汚れ具合がインラインで記録される。この光学系は、構造物の高さを測定するために、高温計とOCTシステムで拡張することができます。関連するプロセスと状態データの継続的な記録は、コーティングプロセスの高い再現性をサポートし、レーザークラッディングの長期的なプロセス安定性に貢献します。
レーザー金属蒸着におけるトラック幅 - 可変か一定か
可変トラック幅の生成
VarioCladder YC52の主な特徴は、金属粉末のレーザークラッディングにおいて可変トラック幅を生成できることです。レーザー出力、ファイバー直径、デフォーカスによって、0.3～5 mmのトラック幅を達成することができる。これにより、微細構造を正確に被覆することも、効率的な材料堆積のために広いトラック幅を形成することも可能になる。
トラック幅を柔軟に調整できるため、さまざまな部品形状やプロセス要件に最適に適応できます。同時に、アディティブ・マニュファクチャリングにおいても、補修・摩耗保護コーティングにおいても、一貫して高いコーティング品質、安定した層形成、高いプロセス再現性を実現します。
可変トラック幅を使用しないレーザー金属蒸着 - YC52はどのような場合に適したソリューションですか？
実績のあるYC52コーティングヘッドは、固定されたトラック幅で動作するため、特にシンプルで信頼性の高いプロセス制御が可能です。均一なコーティングと再現性の高いビルドアップ構造を重視するアプリケーションに特に適しています。
このヘッドは、粉末ベースのレーザー溶着（DED：Directed Energy Deposition）用の堅牢なソリューションであり、コーティング、補修、積層造形プロセスなどの産業アプリケーションで使用されています。その堅牢な設計と高いプロセス安定性により、連続的な工業運転に対応する信頼性の高いソリューションとなっています。
異なるノズルコンセプトのモジュラーシステム
VarioCladder YC52成膜ヘッドはモジュール設計で、異なるノズルコンセプトで構成することができます。これにより、金属粉末を用いたレーザークラッディングの様々な用途に合わせてシステムをカスタマイズすることができます。
- 同軸4ビームノズル
高出力レーザーおよび要求の厳しい3Dアプリケーション用 - 同軸アニュラーギャップノズル
均一な粉末集光と高い粉末効率 - オフアクシスノズル
アクセスが困難な領域や干渉の少ない輪郭のアプリケーション向け
モジュール設計により、アプリケーションやコンポーネントに特化したコーティングヘッドの構成が可能で、コンポーネントの形状やプロセス要件への最適な適合をサポートし、安定した再現性の高いコーティングプロセスを実現します。
レーザー金属蒸着用VarioCladder YC52はどのような用途に使用できますか？
フォーカシング光学系は、以下のような様々な産業アプリケーションに適しています。
- 工具と金型の補修溶接
摩耗または損傷した部品の修復 - タービンおよび摩耗部品の再生
コーティングの品質とプロセスの信頼性に対する高い要求 - 機能性コーティングと保護コーティング
摩耗、腐食、温度特性の改善 - 積層造形による複雑な構造の作成
機能的に統合された、または幾何学的に要求の厳しい部品用 - 工具、自動車、航空機の製造におけるアプリケーション
補修、コーティング、積層造形プロセス
技術データ
- 最大出力: 6 kWレーザー出力: 6 kW
- ワーキングディスタンス: 12 - 14 mm (特別仕様の同軸アニュラーギャップノズルは 24 mm)
- 最小集光径: 1 mm (アニュラーギャップノズル), 2 mm (4ビームノズル), 3 mm (オフアクシスノズル)
フォームを読み込むには同意が必要です。
当社は Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) フォームを使用して、お客様のアクティビティに関するデータを収集する可能性のあるコンテンツを埋め込みます。詳細を確認し、Pardot ボックスをクリックしてサービスに同意し、内容を確認してください。
ご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせください！
金属粉末によるレーザークラッディングの仕組みは？
レーザー金属蒸着（LMD）または直接エネルギー蒸着（DED）としても知られる金属粉末によるレーザー金属蒸着は、レーザービームの焦点に金属粉末を選択的に導入し、そこで溶融させる積層造形プロセスである。材料は部品に層状に塗布され、冶金的に結合したコーティングまたは構造を形成する。
金属粉末は、1つまたは複数のノズルを介して制御された方法でレーザー焦点に供給される。同時に、レーザーは部品表面に局所的な溶融池を形成し、そこに粉末を堆積させます。レーザーの出力、粉末の供給、焦点位置を調整制御することで、高い接着強度を持つ均一で多孔性の低い層が形成される。
このプロセスは、アディティブ・マニュファクチャリングにおける新しい形状の作成だけでなく、摩耗した部品の修復や表面の機能化など、補修やコーティングプロセスにも適している。コーティングヘッドの光学設計は、パウダーフォーカス、エネルギー投入量、プロセスの安定性に大きく影響するため、ここで重要な役割を果たします。