e-mobility のための精度と効率 - 未来を創る革新的なテクノロジー

自動車産業は現在急速に変化しています。誰もが e-mobility について語り、電気自動車メーカーは記録的な販売台数を報告しています。こうした背景とエコで繰返し利用可能な動力を求める動きにより、バッテリーやバッテリーモジュール、燃料電池、e-モーターやパワーエレクトロニクスの革新的な製造方法に焦点が当てられています。

この成長市場において、プレシテック はお客様とともに、レーザ技術と 3D 測定技術の分野で、最高の生産品質と製造効率を実現したいと考えております。

 

バッテリーセル

バッテリーセルはe-mobilityの心臓部であるため、電気自動車の安全性、寿命、性能にとって極めて重要です。プレシテックのレーザ加工用機器および 3D 測定機器は、バッテリー製造での継続的なイノベーションを可能にし、コスト削減とバッテリーセルの性能向上を実現します。

 

バッテリーモジュール

個々のバッテリーセルは電気的に接続され、モジュールやパックを形成します。これらは、頑丈にレーザ溶接されたバッテリーケースとトレイにしっかりと収納されます。

 

 

燃料電池

燃料電池は、溶接により気密性が保たれた多数のバイポーラプレートで構成されています。ほとんどの場合、溶接速度は非常に速く、溶接継ぎ目の品質要求も非常に高いものが求められています。さらに、燃料電池の高い性能を確保するためには、バイポーラプレートの幾何学的パラメーターを正確に維持しなければなりません。プレシテックは 3D 測定技術センサーでこれらを測定します。

 

 

パワーエレクトロニクス

パワーエレクトロニクスは、電気ドライブトレインの重要な部分です。ここでは電流を安全に流す必要があるため、銅プレート継手には高品質な溶接が求められます。

 

パワートレイン

電気自動車の駆動部は、ステーター、ローター、パワーエレクトロニクスなどで構成されます。ステーターの高品質レーザ溶接(ヘアピン溶接)には、十分に被覆が取り除かれたヘアピンワイヤーが重要です。プレシテックのセンサーは、ワイヤー表面にワニスの残渣が無い事を検出できるため、確実なレーザ溶接を実現できます。

 

バッテリー製造のグローバルパートナー

銅箔の厚さ測定から、箔とタブやキャップと缶のレーザ溶接、バッテリーセルやモジュールの品質管理、端子コンタクトやヘアピンのレーザ溶接まで、e-mobility の分野の全生産工程にプレシテックのソリューションをご活用ください。