Remote-Laserschweißen mit Nahtführung und Inline-Inspektion
Präzise Nahtverfolgung in Echtzeit für schnelle Schweißprozesse
Für hochdynamische Laserschweißprozesse mit großem Arbeitsabstand ermöglicht der WeldMaster Scan & Track & Inspect Remote-Schweißen ohne mechanischen Kontakt – bei gleichzeitig stabiler Prozessführung und abgesicherter Schweißqualität.
Die Nahtlage und Spaltsituation werden optisch erfasst und über eine schnelle Regelung des Laserstrahls nachgeführt. So lassen sich auch bei hohen Geschwindigkeiten und variierenden Bauteilen reproduzierbare Ergebnisse erzielen – insbesondere bei Aluminium-, aber auch bei Stahl- und Dickblechanwendungen mit hoher Laserleistung. Dabei kann der Prozess ohne Zusatzdraht realisiert werden, was den Materialeinsatz reduziert und die Wirtschaftlichkeit erhöht.
Gleichzeitig erfolgt eine Inline-Inspektion vor, während und nach dem Schweißen (Pre-, In-, Post-Prozess). Prozess- und Nahtinformationen werden kontinuierlich erfasst und ausgewertet, sodass die Schweißqualität jederzeit überwacht und abgesichert ist.
Höchste Prozessgeschwindigkeit beim Remote-Schweißen
Durch die optische Vorpositionierung und die hochdynamische Strahlführung sind Prozessgeschwindigkeiten von mehr als 6 m/min realisierbar. Der große Arbeitsabstand ermöglicht eine kollisionsfreie Bearbeitung und reduziert Nebenzeiten – ideal für hochautomatisierte Serienprozesse mit kurzen Taktzeiten.
Stabile Schweißprozesse trotz Bauteiltoleranzen
Spaltänderungen infolge von Bauteiltoleranzen oder Wärmeeinträgen werden in Echtzeit erfasst und on-the-fly ausgeglichen. Die kontinuierliche Nachführung des Laserstrahls sorgt für eine stabile Prozessführung und gleichbleibende Nahtqualität – auch bei variierenden Bauteilen und anspruchsvollen Materialien.
Integrierte Inline-Inspektion für abgesicherte Qualität
Die Schweißnaht wird vor, während und nach dem Prozess überwacht (Pre-, In-, Post-Prozess). Prozess- und Qualitätsdaten werden kontinuierlich erfasst und ausgewertet, sodass Abweichungen frühzeitig erkannt und die Schweißqualität zuverlässig abgesichert wird – ohne zusätzliche Prüfschritte.
Anwendungen von WeldMaster Scan & Track & Inspect
WeldMaster Scan & Track & Inspect wird in Laserschweißprozessen eingesetzt, bei denen hohe Dynamik, große Zugänglichkeit und stabile Schweißqualität gefragt sind. Typische Anwendungen sind:
Remote-Laserschweißen mit großem Arbeitsabstand - Der Laser arbeitet ohne mechanischen Kontakt zum Bauteil. Dadurch lassen sich Kollisionsrisiken reduzieren und komplexe Geometrien flexibel bearbeiten.
Schweißen von Aluminiumstrukturen mit variierenden Spalten - Bei Aluminiumbauteilen führen Toleranzen häufig zu Spaltabweichungen. Das System gleicht diese in Echtzeit aus und sorgt für stabile Schweißprozesse.
Hochdynamische Serienfertigung mit kurzen Taktzeiten - Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit eignet sich WeldMaster Scan & Track & Inspect besonders für automatisierte Fertigungslinien mit hohen Stückzahlen.
Schweißen von Stahl- und Dickblechbauteilen mit hoher Laserleistung - Auch bei leistungsintensiven Anwendungen, zum Beispiel bis 24 kW, bleibt der Prozess stabil und kontrollierbar.
Prozesse mit integrierter Qualitätsüberwachung - Die Inline-Inspektion ermöglicht eine kontinuierliche Bewertung der Schweißnaht während der Fertigung – ohne zusätzliche Prüfschritte.
Typische Märkte
Das System kommt vor allem in Industrien zum Einsatz, in denen automatisierte Laserschweißprozesse mit hohen Anforderungen an Geschwindigkeit, Qualität und Prozessstabilität umgesetzt werden.
- Automobilindustrie
Einsatz bei Karosseriestrukturen, Aluminiumbauteilen und Leichtbaukomponenten. Besonders relevant für Remote-Schweißprozesse in hochautomatisierten Fertigungslinien.
- E-Mobility / Batterieproduktion
Schweißen von Strukturbauteilen und Gehäusen mit hohen Anforderungen an Dichtheit und Qualität.
- Maschinen- und Anlagenbau
Verarbeitung komplexer Bauteile mit variierenden Geometrien und Anforderungen an reproduzierbare Schweißprozesse.
- Schwerindustrie und Stahlverarbeitung
Praxisbeispiel: Remote-Schweißen bei AUDI
Beim Einsatz in der Automobilproduktion – beispielsweise bei der Fertigung von Türstrukturen für den Audi A8 – zeigt sich das Potenzial des Remote-Laserschweißens besonders deutlich.
Durch den Einsatz von WeldMaster Scan & Track & Inspect (auch bekannt als WeldMaster ScanTracker) konnten Produktionsprozesse deutlich effizienter gestaltet werden. Der große Arbeitsabstand ermöglicht ein kollisionsfreies Schweißen, während die hohe Prozessgeschwindigkeit zu einer signifikanten Reduzierung der Taktzeiten beiträgt. Gleichzeitig sorgt die integrierte Inline-Inspektion für eine durchgängige Qualitätsüberwachung im laufenden Prozess.
Im Ergebnis ergeben sich messbare Vorteile für die Serienfertigung:
- 26 % Reduzierung der Investitionskosten
- 95 % Einsparung der Betriebskosten
- 50 % geringerer Energieeintrag pro Bauteil
- 25 % Reduzierung der CO₂-Emissionen
So wird deutlich: Remote-Laserschweißen mit integrierter Prozesskontrolle ermöglicht nicht nur höhere Produktivität, sondern auch eine nachhaltigere und wirtschaftlichere Fertigung.
Technische Daten
- Echtzeit Bild- und Datenverarbeitung
- Unterstützung aller gängigen Feldbus-Schnittstellen
- Wellenlänge 1010–1120 nm
- Laserleistung bis zu 24 kW
- Max. Scanbreite +/- 12 mm (bei Ff = 300 mm und NA 0,09)
- Schutzklasse IP54
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