Saldatura laser a distanza con tracciamento delle giunzioni e ispezione in linea
Tracciamento preciso dei cordoni in tempo reale per processi di saldatura rapidi
Per i processi di saldatura laser altamente dinamici con un'ampia distanza di lavoro, WeldMaster Scan & Track & Inspect consente la saldatura a distanza senza contatto meccanico, con un controllo stabile del processo e una qualità di saldatura garantita.
La posizione della giunzione e la situazione della fessura vengono rilevate otticamente e monitorate tramite un rapido controllo del raggio laser. Ciò consente di ottenere risultati riproducibili anche a velocità elevate e con componenti variabili, in particolare per l'alluminio, ma anche per l'acciaio e le applicazioni su lamiere spesse con una potenza laser elevata. Il processo può essere realizzato senza fili aggiuntivi, il che riduce la quantità di materiale utilizzato e aumenta l'efficienza dei costi.
Allo stesso tempo, l'ispezione in linea avviene prima, durante e dopo la saldatura (pre, in e post-processo). Le informazioni sul processo e sul cordone vengono continuamente registrate e analizzate, in modo da monitorare e garantire la qualità della saldatura in ogni momento.
Massima velocità di processo per la saldatura a distanza
Grazie al preposizionamento ottico e alla guida del fascio altamente dinamica, è possibile raggiungere velocità di processo superiori a 6 m/min. L'ampia distanza di lavoro consente una lavorazione senza collisioni e riduce i tempi non produttivi: l'ideale per processi in serie altamente automatizzati con tempi di ciclo brevi.
Processi di saldatura stabili nonostante le tolleranze dei componenti
Le variazioni di gap dovute alle tolleranze dei componenti o all'apporto di calore vengono rilevate in tempo reale e compensate al volo. Il tracciamento continuo del raggio laser garantisce un controllo stabile del processo e una qualità costante delle cuciture, anche in presenza di componenti variabili e materiali difficili.
Ispezione in linea integrata per una qualità garantita
Il cordone di saldatura viene monitorato prima, durante e dopo il processo (pre-, in-, post-processo). I dati di processo e di qualità vengono continuamente registrati e analizzati, in modo da rilevare tempestivamente le deviazioni e garantire la qualità della saldatura in modo affidabile, senza ulteriori fasi di test.
Applicazioni di WeldMaster Scan & Track & Inspect
WeldMaster Scan & Track & Inspect viene utilizzato nei processi di saldatura laser in cui sono richieste alta dinamica, grande accessibilità e qualità di saldatura stabile. Le applicazioni tipiche includono
Saldatura laser a distanza con grande distanza di lavoro - Il laser lavora senza contatto meccanico con il componente. Ciò riduce il rischio di collisione e consente di lavorare in modo flessibile geometrie complesse.
Saldatura di strutture in alluminio con interstizi variabili - Le tolleranze spesso portano a deviazioni degli interstizi nei componenti in alluminio. Il sistema li compensa in tempo reale e garantisce processi di saldatura stabili.
Produzione in serie altamente dinamica con tempi di ciclo ridotti - Grazie all'elevata velocità di processo, WeldMaster Scan & Track & Inspect è particolarmente adatto alle linee di produzione automatizzate con quantità elevate.
Saldatura di componenti in acciaio e lamiera spessa con elevata potenza laser - Il processo rimane stabile e controllabile anche con applicazioni ad alta potenza, ad esempio fino a 24 kW.
Processi con monitoraggio integrato della qualità - L'ispezione in linea consente una valutazione continua del cordone di saldatura durante la produzione, senza ulteriori fasi di ispezione.
Mercati tipici
Il sistema viene utilizzato principalmente nei settori in cui vengono implementati processi di saldatura laser automatizzati con elevati requisiti di velocità, qualità e stabilità del processo.
- Industria automobilistica
Utilizzato per strutture di carrozzeria, parti in alluminio e componenti leggeri. Particolarmente importante per i processi di saldatura remota in linee di produzione altamente automatizzate.
- E-mobilità / produzione di batterie
Saldatura di componenti strutturali e alloggiamenti con elevati requisiti di tenuta e qualità.
- Ingegneria meccanica e impiantistica
Lavorazione di componenti complessi con geometrie variabili e requisiti per processi di saldatura riproducibili.
- Industria pesante e lavorazione dell'acciaio
Esempio pratico: saldatura a distanza presso AUDI
Il potenziale della saldatura laser a distanza è particolarmente evidente quando viene utilizzata nella produzione automobilistica, ad esempio nella fabbricazione delle strutture delle porte dell'Audi A8.
L'uso di WeldMaster Scan & Track & Inspect (noto anche come WeldMaster ScanTracker) ha reso i processi produttivi significativamente più efficienti. L'ampia distanza di lavoro consente una saldatura senza collisioni, mentre l'elevata velocità di processo contribuisce a una significativa riduzione dei tempi di ciclo. Allo stesso tempo, l'ispezione in linea integrata garantisce un monitoraggio continuo della qualità durante il processo in corso.
Il risultato è un vantaggio misurabile per la produzione in serie:
- 26% di riduzione dei costi di investimento
- riduzione del 95% dei costi operativi
- 50 % di energia in meno per componente
- 25% di riduzione delle emissioni di CO₂
Questo dimostra che la saldatura laser a distanza con controllo di processo integrato non solo consente una maggiore produttività, ma anche una produzione più sostenibile ed economica.
Dati tecnici
- Elaborazione di immagini e dati in tempo reale
- Supporto di tutte le interfacce fieldbus più comuni
- Lunghezza d’onda 1010–1120 nm
- Potenza laser fino a 24 kW
- Larghezza massima di scansione +/- 12 mm (con Ff = 300 mm e NA 0,09)
- Grado di protezione IP54
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