Sehr vielseitige Dickenmessungen von fast allen Beschichtungen
Wie Laser-Photothermie-Technologie funktioniert
Eine Laserquelle beleuchtet die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts. Ein Teil dieses Laserlichts wird vom Beschichtungsmaterial absorbiert und in eine zerstörungsfreie Wärmewelle umgewandelt, die in die Tiefe des Beschichtungsmaterials zu diffundieren beginnt. Wenn sie an der Grenzfläche zum Substrat ankommt, bewirkt der Kontrast zwischen den thermischen Eigenschaften der beiden Materialien und der Grenzfläche zwischen ihnen eine Rückwärtsdiffusion der Wärmewelle. Bei der Rückkehr auf die Beschichtungsoberfläche gibt diese Wärmewelle einen thermischen Infrarotfluss in die Luft ab. Ein optisches System sammelt dann diesen Wärmestrom und fokussiert ihn auf einen Infrarotsensor. Der Vergleich dieses thermischen Signals mit dem zu Beginn gesendeten Lasersignal lässt sich die Verzögerung zwischen den beiden Signalen bestimmen, die direkt proportional zur Schichtdicke ist.
Vorteile von Laser-Photothermie-Sensoren
Diese Messtechnik funktioniert bei fast allen Beschichtungen und Trägermaterialien, bei weit mehr Materialien als jede andere bestehende berührungslose, zerstörungsfreie Technik, da fast alle undurchsichtigen Materialien auf diese Weise erwärmt werden können.
Vorteile von Enovasense Sensoren
- Breites Spektrum an messbaren Dicken von Nanometern bis Millimeter
- Reproduzierbarkeit und Genauigkeit zwischen 0,5 und 3% der gemessenen Dicke
- Messung bleibt über Jahre hinweg im submikrometrischen Bereich stabil
- Ultra-kompakt und gering im Gewicht
- Hohe Distanztoleranz von ±1 mm bis ±10 mm
- Hohe Winkeltoleranz bis ±50°
- Hohe Toleranz gegenüber Vibrationen
- Unabhängig von der Teileform von Krümmungen, Formen und Kanten
Weitere Informationen darüber, wie Sie von unseren photothermischen Lasersensoren profitieren können, finden Sie auf unseren Produktdetailseiten.
Enovasense Produkt-Portfolio
Enovasense Punktsensor
Warum wird die Schichtdicke gemessen?
Jeder Mikrometer zählt – sei es für den Korrosionsschutz, die Produktleistung oder die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Unzuverlässige Messung von Schichtdicken führen zu kostspieligem Ausschuss, Qualitätsmängeln oder Sicherheitsrisiken, während eine präzise Kontrolle für Langlebigkeit, Effizienz und Kundenvertrauen sorgt. Die Echtzeitmessung ist in vielen Branchen von der Automobilindustrie über die Luft- und Raumfahrt bis hin zu Medizintechnik der Schlüssel zu einer fehlerfreien Produktion und sichert Wettbewerbsvorteile.
Der Enovasense Punktsensor (PS) setzt mit seiner patentierten Laserphotothermal Technologie neue Maßstäbe in der industriellen Qualitätssicherung. Der Punktsensor ermöglicht die berührungslose und zerstörungsfreie in-line Dickenmessung aller Beschichtungstypen auf jedem Untergrund.
Das System wird direkt in Produktionslinien integriert und liefert eine 100-prozentige Inline-Prüfung mit Echtzeit-Prozessfeedback. Schwierige Bedingungen wie nasse Oberflächen, sich bewegenden oder schwer zugängliche Teilen meistert der Enovasense PS problemlos.
