WeldMaster Scan & Track & Inspect – Soudage laser à distance avec guidage du joint et inspection en ligne
Guidage du joint et contrôle qualité en temps réel pour le soudage laser automatisé
Pour les procédés de soudage laser hautement dynamiques nécessitant une grande distance de travail, le WeldMaster Scan & Track & Inspect permet le soudage à distance sans contact mécanique, tout en garantissant un pilotage stable du processus et une qualité de soudure maîtrisée.
La position du joint et la géométrie du jeu sont détectées optiquement, puis suivies par un ajustement rapide du faisceau laser. Il est ainsi possible d’obtenir des résultats reproductibles, même à des vitesses élevées et avec des composants variables — en particulier dans les applications sur aluminium, mais aussi sur acier et tôles épaisses avec une puissance laser élevée. Le processus peut être réalisé sans fil d’apport supplémentaire, ce qui réduit la consommation de matériaux et augmente la rentabilité.
Parallèlement, une inspection en ligne est effectuée avant, pendant et après le soudage, c’est-à-dire en pré-process, in-process et post-process. Les informations relatives au processus et à la soudure sont enregistrées et évaluées en continu, de sorte que la qualité de la soudure est surveillée et assurée à tout moment.
Vitesse maximale du processus de soudage à distance
Grâce au prépositionnement optique et au guidage hautement dynamique du faisceau, des vitesses de processus supérieures à 6 m/min sont réalisables. La grande distance de travail permet un soudage sans collision et réduit les temps morts — idéal pour les processus de série hautement automatisés avec des temps de cycle courts.
Des processus de soudage stables malgré les tolérances des pièces
Les variations du jeu dues aux tolérances des composants ou aux apports thermiques sont détectées en temps réel et compensées dynamiquement. Le suivi continu du faisceau laser garantit la stabilité du processus et une qualité de soudure constante, même avec des composants variables et des matériaux exigeants.
Inspection en ligne intégrée pour une qualité assurée
Le cordon de soudure est surveillé avant, pendant et après le processus, c’est-à-dire en pré-process, in-process et post-process. Les données relatives au processus et à la qualité sont saisies et analysées en continu, de sorte que les écarts sont détectés à temps et que la qualité de la soudure est assurée de manière fiable, sans étapes de contrôle supplémentaires.
Quelles applications sont possibles avec WeldMaster Scan & Track & Inspect ?
Le WeldMaster Scan & Track & Inspect est utilisé dans les procédés de soudage laser qui nécessitent une dynamique élevée, une grande distance de travail, un accès flexible à la pièce et une qualité de soudure contrôlée en continu.
Soudage laser à distance avec grande distance de travail
Le soudage s’effectue sans contact mécanique avec la pièce. La grande distance de travail réduit les risques de collision et facilite le traitement de géométries complexes dans les lignes de production automatisées.
Soudage de structures en aluminium avec jeux variables
Pour les composants en aluminium, les tolérances de fabrication peuvent entraîner des variations du jeu. Le système détecte ces variations en temps réel et adapte le faisceau laser afin de maintenir un procédé de soudage stable.
Fabrication en série avec temps de cycle courts
Grâce au guidage dynamique du faisceau et à la vitesse élevée du procédé, WeldMaster Scan & Track & Inspect est adapté aux lignes de production en série avec de grands volumes de pièces et des exigences élevées en matière de productivité.
Soudage de pièces en acier et de tôles épaisses
Même pour les applications à forte puissance laser, par exemple jusqu’à 24 kW, le système contribue à maintenir un procédé stable, contrôlable et reproductible.
Procédés avec contrôle qualité intégré
L’inspection en ligne permet de surveiller le cordon de soudure avant, pendant et après le soudage. Les écarts peuvent ainsi être détectés plus tôt, sans ajouter d’étapes de contrôle séparées.
Pour quels secteurs le WeldMaster Scan & Track & Inspect est-il adapté ?
Le WeldMaster Scan & Track & Inspect s’adresse aux secteurs industriels qui utilisent des procédés de soudage laser automatisés avec des exigences élevées en matière de vitesse, de précision, de stabilité de process et de contrôle qualité intégré.
Industrie automobile
Le système est adapté au soudage laser à distance de structures de carrosserie, de pièces en aluminium et de composants légers. Il convient particulièrement aux lignes de production hautement automatisées nécessitant des temps de cycle courts et une qualité de soudure constante.
Électromobilité et production de batteries
Dans l’électromobilité, le WeldMaster Scan & Track & Inspect peut être utilisé pour le soudage de composants structurels, de boîtiers et de pièces nécessitant une qualité élevée, une grande précision et un contrôle fiable du process.
Construction mécanique et ingénierie d’installations
Pour la construction mécanique et l’ingénierie d’installations, le système permet de traiter des composants complexes présentant des géométries variables. Le guidage optique du joint contribue à des procédés de soudage reproductibles et stables.
Industrie lourde et transformation de l’acier
Le WeldMaster Scan & Track & Inspect convient également au soudage de pièces en acier et de tôles épaisses avec une puissance laser élevée. Le procédé reste contrôlable, même dans des applications industrielles exigeantes.
Exemple pratique : soudage à distance chez AUDI
Le potentiel du soudage laser à distance est particulièrement évident dans la production automobile, par exemple pour la fabrication des structures de portes de l’Audi A8.
L’utilisation de WeldMaster Scan & Track & Inspect, également connu sous le nom de WeldMaster ScanTracker, a permis d’améliorer considérablement l’efficacité des processus de production. La grande distance de travail permet un soudage sans collision, tandis que la vitesse élevée du processus contribue à une réduction significative des temps de cycle. Parallèlement, l’inspection en ligne intégrée assure un contrôle qualité continu pendant le processus.
Il en résulte des avantages mesurables pour la production en série :
- réduction de 26 % des coûts d’investissement
- réduction de 95 % des coûts d’exploitation
- réduction de 50 % de l’apport énergétique par composant
- réduction de 25 % des émissions de CO₂
Le soudage laser à distance avec contrôle de processus intégré permet ainsi non seulement d’augmenter la productivité, mais aussi de rendre la fabrication plus durable et plus économique.
Données techniques
- Traitement des images et des données en temps réel
- Prise en charge de toutes les interfaces de bus de terrain courantes
- Longueur d’onde 1010–1120 nm
- Puissance laser jusqu’à 24 kW
- Largeur de balayage max. +/- 12 mm (avec Ff = 300 mm et NA 0,09)
- Indice de protection IP54
Nous avons besoin de votre accord pour charger le formulaire !
Nous utilisons les services de Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) pour intégrer du contenu susceptible de collecter des données sur votre activité. Veuillez consulter les détails et cliquer dans la case Pardot pour accepter le service et voir le contenu. Si le formulaire ne s'affiche pas correctement, cliquez à nouveau sur « Télécharger la fiche technique ».
Vous avez des questions ou souhaitez recevoir une offre ? N'hésitez pas à nous contacter !
