具有接縫追蹤和線上檢測功能的遠端雷射焊接
即時精確焊縫追蹤，實現快速焊接製程
對於工作距離較大的高動態雷射焊接製程，WeldMaster Scan & Track & Inspect 可在無機械接觸的情況下進行遠端焊接 - 同時具有穩定的製程控制和可靠的焊接品質。
焊縫位置和間隙情況通過光學檢測，並通過快速控制激光束進行跟蹤。因此，即使在高速運轉和使用不同組件的情況下，也能達到可重複的焊接結果 - 特別是鋁材，但也適用於鋼材和厚金屬板材的高激光功率應用。此製程無需額外的線材即可實現，減少了材料的使用量，提高了成本效益。
同時，在焊接前、焊接中及焊接後（加工前、加工中及加工後）均可進行線上檢測。製程與焊縫資訊會被持續記錄與分析，因此焊接品質可隨時受到監控與保證。
遠端焊接的最高製程速度
透過光學預先定位和高度動態的光束導引，可實現超過 6 m/min 的製程速度。較大的工作距離可實現無碰撞加工，並縮短非生產時間 - 非常適用於週期時間較短的高度自動化系列製程。
儘管有元件公差，仍可維持穩定的焊接製程
因元件公差或熱量輸入而產生的間隙變化會被即時偵測到，並立即進行補償。持續追蹤激光束可確保穩定的流程控制和一致的接縫品質 - 即使是不同的元件和具有挑戰性的材料。
整合式線上檢測，確保品質
在製程前、製程中及製程後（製程前、製程中及製程後）均可監控焊縫。製程和品質資料會被連續記錄和分析，以便在早期階段偵測到偏差，並可靠地保證焊接品質 - 而無需額外的測試步驟。
WeldMaster Scan & Track & Inspect 的應用
WeldMaster Scan & Track & Inspect 用於需要高動態、高可及性和穩定焊接品質的雷射焊接製程。典型的應用包括
大工作距離的遠端雷射焊接 - 雷射工作時不需要與零件有機械接觸。這可降低碰撞風險，並可靈活處理複雜的幾何形狀。
焊接具有不同間隙的鋁質結構 - 公差通常會導致鋁質組件的間隙偏差。系統可即時補償這些偏差，並確保穩定的焊接過程。
高動態批量生產，週期時間短 - 由於具有高處理速度，WeldMaster Scan & Track & Inspect 特別適用於大量生產的自動化生產線。
以高雷射功率焊接鋼材與厚金屬板零件 - 即使應用高功率，例如高達 24 kW，製程仍能保持穩定與可控。
具有整合品質監控功能的製程 - 線上檢測可在生產過程中持續評估焊縫 - 無須額外的檢測步驟。
典型市場
該系統主要用於對速度、品質和製程穩定性要求較高的自動化雷射焊接製程的行業。
- 汽車工業
用於車身結構、鋁製零件和輕量級組件。尤其適用於高度自動化生產線中的遠端焊接製程。
- 電動車 / 電池生產
焊接對緊密性和品質要求極高的結構組件和外殼。
- 機械與設備工程
加工具有不同幾何形狀的複雜組件，並要求可重複的焊接製程。
- 重工業與鋼材加工
實例：AUDI 的遠端焊接
遠端雷射焊接的潛力在汽車生產中的應用尤其明顯 - 例如在奧迪 A8 的車門結構製造中。
WeldMaster Scan & Track & Inspect（也稱為 WeldMaster ScanTracker）的使用大大提高了生產過程的效率。較大的工作距離實現了無碰撞焊接，而較高的加工速度則大大縮短了週期時間。同時，整合式線上檢測可確保在製程進行期間持續監控品質。
其結果是為批量生產帶來可衡量的效益：
- 投資成本降低 26
- 營運成本降低 95
- 每個元件的能源投入降低 50
- 二氧化碳排放量減少 25
這說明了：使用整合式製程控制的遠端雷射焊接不僅能提高生產力，還能讓生產更永續、更經濟。
技術數據
- 即時影像與資料處理
- 支援所有常見的現場匯流排介面
- 波長 1010–1120 nm
- 雷射功率最高可達 24 kW
- 最大掃描寬度 +/- 12 mm（Ff = 300 mm，NA 0.09 時）
- 防護等級 IP54
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