Lösungen für Luftfahrt, Raumfahrt und sicherheitskritische Anwendungen
Präzision und Prozesssicherheit in der industriellen Fertigung
In der Luft- und Raumfahrt sowie im Defence-Bereich gelten höchste Anforderungen an Präzision, Prozessstabilität und Qualitätssicherung. Bauteile müssen extremen mechanischen und thermischen Belastungen standhalten und gleichzeitig strengste regulatorische Vorgaben erfüllen. Laserschneiden und Laserschweißen haben sich als zentrale Fertigungstechnologien etabliert, um diese Anforderungen zuverlässig zu erfüllen. Sie ermöglichen eine hochpräzise Bearbeitung, minimale Wärmeeinbringung und reproduzierbare Prozesse – auch bei anspruchsvollen Materialien wie hochfesten Stählen oder Titan. Precitec bietet Lösungen entlang der gesamten Prozesskette – von der Laserbearbeitung über additive Fertigung bis hin zur integrierten Prozessüberwachung, optischen Messtechnik und Qualitätssicherung.
Unsere Kerntechnologien
Unsere Lösungen decken alle relevanten Prozessschritte in der industriellen Fertigung und Qualitätssicherung ab:
- Hochpräzises und hochdynamisches Laserschweißen und Laserschneiden mit integrierter Qualitätssicherung
- Reparaturschweißen und additive Fertigung mit Pulver und Draht (Laser Metal Deposition)
- Remote-Laserschweißen von hochfesten Stählen für Strukturbauteile
- Prozessüberwachung und Qualitätssicherung von Laserschweißnähten in Echtzeit und inline
- Hochleistungs-Laserschneiden von hochfesten Materialien
- Optische und photothermale Messtechnik zur berührungslosen Prüfung von Schichtdicken, Oberflächen und Geometrien
Laserprozesse, Sensorik und optische Messtechnik tragen entscheidend zur Prozesssicherheit in sicherheitskritischen Anwendungen bei.
Typische Anwendungen in Luftfahrt, Aerospace und Defence
Laserbasierte Verfahren werden in einer Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen eingesetzt, in denen Präzision, Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind.
Strukturbauteile und Leichtbaukonstruktionen
Strukturbauteile in der Luftfahrt und im Defence-Bereich erfordern höchste Festigkeit bei gleichzeitig minimalem Gewicht. Laserschweißen und Laserschneiden ermöglichen die präzise Fertigung komplexer Geometrien und großflächiger Strukturen.
- Remote Laserschweißen für Flugzeug- und Defence-Strukturen
- Bearbeitung hochfester Stähle, Aluminium- und Titanlegierungen
- Minimierung von Verzug und Gewicht
Turbinen-, Kompressor- und Triebwerkskomponenten
Komponenten wie Turbinenschaufeln, Kompressoren oder Blisks unterliegen extremen Belastungen und erfordern höchste Fertigungsqualität.
- Komponenten wie Turbinenschaufeln, Kompressoren oder Blisks unterliegen extremen Belastungen und erfordern höchste Fertigungsqualität.
- Präzisionsschweißen komplexer Geometrien
- Verarbeitung korrosions- und hitzebeständiger Materialien und Superlegierungen
- Reparatur statt Austausch durch Laserauftragsschweißen
- Verlängerung der Lebensdauer hochpreisiger Bauteile
Optische Messtechnik unterstützt die zuverlässige Kontrolle kritischer Parameter wie Geometrien, Schichtdicken und Materialeigenschaften und trägt so zu reproduzierbaren Ergebnissen bei.
Additive Fertigung und Reparatur von Bauteilen
Die additive Fertigung ermöglicht sowohl die Herstellung als auch die gezielte Reparatur hochwertiger Komponenten.
- Laser Metal Deposition (LMD) mit Pulver oder Draht
- Verarbeitung korrosions- und hitzebeständiger Materialien und Superlegierungen
- Aufbau geometrisch komplexer Strukturen „Near Netshape“ auch auf bestehende Bauteile
- Kosteneinsparungen durch Reparatur statt Neubeschaffung
Durch den Einsatz optischer Messtechnik lassen sich Materialauftrag, Schichtaufbau und Bauteileigenschaften präzise überwachen und reproduzierbare Ergebnisse sicherstellen.
Branchenübergreifende Technologien für High-End-Anwendungen
Viele der in der Luft- und Raumfahrt etablierten Technologien werden auch in anderen Industrien eingesetzt:
- Automobilindustrie (hochfeste Strukturen, E-Mobility)
- Energie (Turbinen, Wasserstoffanwendungen)
- Maschinenbau (hochbelastete Komponenten)
Diese Übertragbarkeit unterstreicht die Vielseitigkeit laserbasierter Fertigungsprozesse sowie die Bedeutung integrierter Prozessüberwachung und Messtechnik für eine stabile und effiziente Produktion.
