3D-Druck mit Metall
Aufbau von filigranen Formen und komplexen Strukturen
In die Industrie hat mit dem Schlagwort "3D-Druck" ein Verfahren für die additive Fertigung Einzug gefunden, das mit der Hauptaussage „complexity for free“ wirbt. Der 3D-Druck mit Metall hat viele Vorteile. Es können filigrane Formen aber auch komplexe Strukturen und Geometrien leicht umgesetzt werden. Zugleich eröffnet er die Möglichkeit eines werkzeuglosen Fertigungsprozesses.
Die Einteilung der verschiedenen Druckverfahren mit metallischen Werkstoffen als additives Material sind Powder Bed Fusion, Direct Energy Deposition, Material Extrusion, Binder Jetting und Material Jetting. Bei all diesen Verfahren entstehen durch den schichtweisen Aufbau komplexe dreidimensionale Bauteile.
Als Hub für Additive Manufacturing ist die Formnext internationaler Meetingpoint der Experten für industriellen 3D-Druck und Produktionsprofis einer Vielzahl von Anwendungsbranchen. Mit der Messe in Frankfurt sowie unterjährigem Content bündelt die Formnext Expertise und schafft ein einzigartiges Erlebnis, fokussiert auf einen intensiven, fachlichen Austausch und Zugang zu den neuesten AM-Lösungen. Diese Kombination ermöglicht der Community, die nächste Generation der intelligenten industriellen Produktion aktiv zu gestalten.
Unser Team freut sich, Sie in Frankfurt in der Halle 12, Stand B71 zu treffen. Registrieren Sie sich hier für Ihre kostenlose Eintrittskarte.
Im Bereich der Direct Energy Deposition (DED) – im deutschen Sprachgebrauch auch Laserauftragschweißen – wird zudem unterschieden, in welcher Form das additive Material in den Prozess zugeführt wird. So existieren die Begriffe DED-Powder (DED-P) für Pulver und DED-Wire (DED-W) für Draht als Zusatzmaterial.
Eine Applikation für das DED ist die Funktionserweiterung von bestehenden Grundkörpern oder Werkzeugen. Individuelles Design, Flexibilität und nicht zuletzt Kosteneffizienz sind eine wesentliche Eigenschaft von additiven Fertigungsverfahren.
Der Bearbeitungskopf YC52 vereint Effizienz und Flexibilität beim Laserauftragschweißen mit Pulver und ermöglichen Ihnen ein breites Anwendungsspektrum. Dabei können völlig richtungsunabhängig nahezu porenfreie Schichten mit langer Lebensdauer erzeugt werden. Das Precitec IDM ist in der Lage, die Höhe der aufgetragenen Schicht während des Laserschweißauftrags zu messen.
Für das Laserauftragschweißen mit Draht bietet Precitec den CoaxPrinter an. Die innovative Strahlformung ermöglicht eine echte koaxiale Drahtzufuhr in den Prozess. Dadurch ist eine vollständig richtungsunabhängige Prozessführung auch mit unterschiedlichen Materialien möglich. Additive Prozesse mit Draht sind neben einer einfachen Handhabung deutlich effizienter, da die Drahtzuführung eine 100%ige Materialausnutzung erlaubt.
Das Laserauftragschweißen mit koaxialer Drahtzufuhr wird mit einer hohen Aufbaurate bei hoher Auflösung immer präziser. In Kooperation mit dem IFSW , wurde ein sogenanntes 3D-Benchy gedruckt: Das kleine Schiff ist ein 3D-Computermodell, das speziell zum Testen der Genauigkeit und Fähigkeiten von 3D-Druckern entwickelt wurde. Mit dem CoaxPrinter wird der Aluminium-Draht im DED-Verfahren (Direct Energy Deposition) multidirektional und präzise aufgetragen. Das Boot hat viele kleine Merkmale, die schwer zu drucken sind: Bögen, Zylinder, Überhänge, glatte Oberflächen, kleine Details und horizontale Löcher.
