심 추적 및 인라인 검사 기능을 갖춘 원격 레이저 용접
빠른 용접 공정을 위한 실시간 정밀 심 추적
작업 거리가 먼 매우 동적인 레이저 용접 공정의 경우, WeldMaster Scan & Track & Inspect를 사용하면 기계적 접촉 없이 원격 용접이 가능하며 안정적인 공정 제어와 용접 품질을 동시에 보장할 수 있습니다.
레이저 빔의 빠른 제어를 통해 이음새 위치와 간격 상황을 광학적으로 감지하고 추적합니다. 이를 통해 특히 알루미늄뿐만 아니라 높은 레이저 출력을 사용하는 강철 및 두꺼운 판금 응용 분야에서 고속 및 다양한 구성 요소에서도 재현 가능한 결과를 얻을 수 있습니다. 이 공정은 추가 와이어 없이도 구현할 수 있어 재료 사용량을 줄이고 비용 효율성을 높일 수 있습니다.
동시에 용접 전, 용접 중, 용접 후(공정 전, 중, 후)에 인라인 검사가 이루어집니다. 공정 및 심 정보가 지속적으로 기록 및 분석되어 용접 품질을 항상 모니터링하고 보장할 수 있습니다.
원격 용접을 위한 최고의 공정 속도
광학 사전 포지셔닝과 매우 동적인 빔 가이드 덕분에 분당 6m 이상의 공정 속도를 실현할 수 있습니다. 작업 거리가 길어 충돌 없이 처리할 수 있고 비생산 시간을 줄여주기 때문에 사이클 시간이 짧은 고도로 자동화된 시리즈 공정에 이상적입니다.
부품 공차에도 불구하고 안정적인 용접 공정
부품 공차 또는 열 입력으로 인한 간격 변화를 실시간으로 감지하고 즉시 보정합니다. 레이저 빔을 지속적으로 추적하여 다양한 구성 요소와 까다로운 재료에서도 안정적인 공정 제어와 일관된 이음새 품질을 보장합니다.
품질 보장을 위한 통합 인라인 검사
용접 이음새는 공정 전, 공정 중, 공정 후(공정 전, 공정 중, 공정 후)에 모니터링됩니다. 공정 및 품질 데이터가 지속적으로 기록 및 분석되어 편차를 조기에 감지하고 추가 테스트 단계 없이도 용접 품질을 안정적으로 보장합니다.
WeldMaster 스캔 및 트랙 & 인스펙션의 응용 분야
WeldMaster Scan & Track & Inspect는 높은 역동성, 뛰어난 접근성 및 안정적인 용접 품질이 요구되는 레이저 용접 공정에 사용됩니다. 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
작업 거리가 먼 원격 레이저 용접 - 레이저는 부품과 기계적 접촉 없이 작동합니다. 따라서 충돌 위험이 줄어들고 복잡한 형상을 유연하게 처리할 수 있습니다.
다양한 간격을 가진 알루미늄 구조물의 용접 - 공차로 인해 알루미늄 부품의 간격 편차가 발생하는 경우가 많습니다. 이 시스템은 실시간으로 이를 보정하여 안정적인 용접 공정을 보장합니다.
짧은 사이클 타임으로 매우 역동적인 연속 생산 - 빠른 공정 속도 덕분에 WeldMaster Scan & Track & Inspect는 특히 대량으로 자동화된 생산 라인에 적합합니다.
높은 레이저 출력으로 강철 및 두꺼운 판금 부품 용접 - 최대 24kW와 같은 고출력 애플리케이션에서도 프로세스가 안정적으로 유지되고 제어할 수 있습니다.
품질 모니터링이 통합된 프로세스 - 인라인 검사를 통해 추가 검사 단계 없이 생산 중 용접 심을 지속적으로 평가할 수 있습니다.
일반적인 시장
이 시스템은 주로 속도, 품질 및 공정 안정성에 대한 요구가 높은 자동화된 레이저 용접 공정을 구현하는 산업에서 사용됩니다.
- 자동차 산업
차체 구조, 알루미늄 부품 및 경량 부품에 사용됩니다. 특히 고도로 자동화된 생산 라인의 원격 용접 공정에 적합합니다.
- E-모빌리티 / 배터리 생산
기밀성과 품질에 대한 요구가 높은 구조 부품 및 하우징의 용접.
- 기계 및 플랜트 엔지니어링
다양한 형상을 가진 복잡한 부품의 가공 및 재현 가능한 용접 공정에 대한 요구 사항.
- 중공업 및 철강 가공
실제 사례: 아우디의 원격 용접
원격 레이저 용접의 잠재력은 자동차 생산에 사용될 때 특히 분명하게 드러나는데, 예를 들어 아우디 A8의 도어 구조물 제조에 사용됩니다.
WeldMaster Scan & Track & Inspect(WeldMaster ScanTracker라고도 함)를 사용하면 생산 공정이 훨씬 더 효율적으로 개선되었습니다. 작업 거리가 넓어 충돌 없이 용접할 수 있고, 공정 속도가 빨라 사이클 시간을 크게 단축할 수 있습니다. 동시에 통합 인라인 검사를 통해 진행 중인 공정 중에 지속적인 품질 모니터링을 보장합니다.
그 결과 대량 생산에서 측정 가능한 이점을 얻을 수 있습니다:
- 투자 비용 26% 절감
- 운영 비용 95% 절감
- 부품당 에너지 투입량 50% 감소
- cO₂ 배출량 25% 감소
즉, 공정 제어가 통합된 원격 레이저 용접은 생산성을 높일 뿐만 아니라 지속 가능하고 경제적인 생산을 가능하게 합니다.
기술 데이터
- 실시간 이미지 및 데이터 처리
- 모든 일반적인 필드버스 인터페이스 지원
- 파장 1010–1120 nm
- 레이저 출력 최대 24 kW
- 최대 스캔 폭 +/- 12 mm（Ff = 300 mm 및 NA 0.09 기준）
- 보호 등급 IP54
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