最高品質のレーザー溶接のためのインテリジェントなシーム検査
SeamControlは、光学式レーザー溶接シーム検査用の先進的なセンサーシステムで、SOUVISシステムの実証済みの技術をベースとし、最新のネットワーク化された生産環境の要件を満たすために一貫して開発が続けられています。AIがサポートする画像処理と高解像度センサー技術により、傾斜面や反射率の高い表面でも、微細な形状を検出します。SeamControlは、視覚的な表面と溶接シームの正確な高さプロファイルの両方をリアルタイムで提供し、レーザー溶接の品質保証を持続的に向上させます。
シームコントロールはスタンドアロン・システムとして、溶接ステーションから独立して動作し、既存の生産ラインにシームレスに統合することができます。シームコントロールは、表面の欠陥やシームのずれを高精度で認識し、事前に設定された公差を使用して自動的に評価します。わずかな隙間、表面の気孔、形状誤差も確実に識別・分類され、良品は工程に残り、不良品は特別に排出されます。その結果、不合格率を最小限に抑えながら、工程の信頼性を最大限に高めることができます。
リアルタイム・データ・フュージョンによるインテリジェントな故障検出
AIサポートによるシーム検査
SeamControlは人工知能を使用し、従来のシステムよりもはるかに正確に、接合部のミスアライメント、幾何学的偏差、気孔などの欠陥を確実に検出します。AIベースの評価により、誤った評価を最小限に抑え、繰り返し精度を高め、最大限の検出率を実現します。
グレー画像と3Dデータのリアルタイムフュージョン
SeamControlは、構造化された3D高さプロファイルとグレー画像情報をリアルタイムで完璧に連携させます。両方のデータソースを同時に評価することで、溶接継ぎ目の品質をより正確に分析することができます。つまり、複雑な継ぎ目の状況でも、同時に複数のレベルで欠陥を確実に認識することができます。
最適化された被写界深度と解像度
シームコントロールの新世代のセンサーは、複雑な部品形状や反射面でもシャープな画像を提供します。最適化された被写界深度により、傾きや高低差があってもシームにピントが合い、品質を損なうことなく信頼性の高い分析が可能です。
代表的な応用分野
はんだ付けシーム
例えば、バッテリーモジュールやセルコネクターの製造において、微細な継ぎ目構造や熱に敏感な材料は、高い精度が要求されます。
構造シーム
例：車体構造または機械工学 - 安全関連の接続の完全性をテストする必要がある場合
目に見える継ぎ目
例：白物家電、家庭用電化製品、デザイン部品など、見た目の完璧さが要求される場合
これらの継ぎ目は、古典的な車体構造やバッテリー製造から、家電製品や複雑な機械部品の製造まで、ほとんどすべての産業分野で見られます。
技術データ
- 典型的な接合部の幅: 溶接接合部およびはんだ接合部の幅を、約0.5 mmから15 mmの範囲で検出（バリエーション/アプリケーションにより異なります）
- 高さ差の測定: 反射面や複雑な表面であっても、最大17 mmの高さ変動を正確に検出
- 高速での欠陥検出: 画像周波数最大8 kHzにより、SeamControlは小さな欠陥（例：表面の気孔や約100 µmのずれ）を確実に検出します - 分速数メートルの高速プロセスでも
- 柔軟な統合：WeldMasterフィールドバスインターフェースを介して既存システムにシームレスに接続可能です
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