
レーザークラッディング - コーティング、補修、積層造形
レーザー金属溶着とは?
レーザークラッディングは、レーザ溶接技術における特殊なプロセスであると同時に、レーザによって生成された溶融プールに金属フィラー材料を選択的に導入する積層造形プロセスでもあります。国際的には、このプロセスはレーザークラッディング、レーザ金属蒸着(LMD)または指向性エネルギー蒸着(DED)としても知られている。
このプロセスでは、金属粉末またはワイヤーがレーザー溶融プールに供給される。蒸着された材料は母材と冶金的に結合し、緻密で弾力性のある層または構造を形成する。これにより、コンポーネントのコーティング、修理、または付加的なビルドアップが可能になります。
レーザー金属蒸着は、工具や金型製作、機械工学、エネルギー産業、航空宇宙など、今日多くの産業で使用されています。
正確なレーザービーム誘導、均一な材料供給、堅牢なプロセス光学系は、安定した再現性のあるプロセスにとって極めて重要です。Precitecは、産業アプリケーション用に特別に設計された、パウダーとワイヤーを使用するレーザークラッディング用の高精度加工ヘッドを開発しています。

レーザークラッディングの仕組み
レーザークラッディングでは、集光されたレーザービームが部品の表面に局所的な溶融プールを形成します。同時に、フィラー材料(粉末またはワイヤー)がこの溶融プールに導入されます。
この工程はいくつかのステップで行われる:
- レーザービームが部品の表面を局所的に溶かす。
- 追加の材料が連続的に投入される。
- 材料が母材に溶け込む。
- 凝固中に金属結合層が形成される。
溶融と凝固を精密に制御することで、高品質のコーティングや定義された形状の付加構造を製造することができます。最新のレーザー加工ヘッドにより、複雑な部品形状でも安定したプロセス制御が可能です。
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レーザー金属蒸着はどのようなアプリケーションに適していますか?
レーザクラッディングは主に、部品が高い機械的、熱的、または腐食性の負荷にさらされるアプリケーションで使用されます。最も重要な応用分野は以下の通りです。
摩耗保護とコーティング
部品表面は、特殊合金を適用することで特別に改善することができます。例えば、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性のコーティングが 可能です。レーザクラッディングは、応力の大きい部品に耐摩耗性コーティングを施すためによく使用されます。
代表的なアプリケーションは以下の通りです。
- バルブおよびポンプ部品
- タービンブレード
- 工具および金型
- シャフト
- 機械工学部品
レーザーの正確なエネルギー入力により、母材の希釈を抑えた高品質のコーティングが可能になります。
高品質部品の補修
レーザクラッディングは、摩耗または損傷した部品の再調整によく使用されます。損傷箇所は特に再構築され、その後機械的に再加工されます。
代表的な補修用途
- タービン部品
- 工具および金型
- 機械工学の部品
目標に合わせた材料適用により、部品の耐用年数を延ばし、交換部品のコストを削減することができます。
大型構造物の積層造形
コーティングと補修に加えて、レーザークラッディングは積層造形プロセスにも使用できます。これには、金属構造を層ごとに構築することが含まれます。このプロセスは、特に大型部品や高い造形速度に対して、粉末床ベースの積層造形プロセスよりも利点があります。
ワイヤーベースのレーザー溶着は、特に材料効率が高いため、ここで重要な役割を果たします。詳しくは、レーザーによる3Dプリンティングのページをご覧ください。

パウダーによるレーザークラッディング
粉末ベースのレーザー肉盛では、金属粉末はノズルを介してレーザー溶接プールに導入される。このプロセスは、精密なコーティングや補修プロセスに特に適しています。
均一なコーティング品質には、安定した粉末供給と精密なレーザー光学系が不可欠です。
VarioCladder YC52により、Precitecは金属粉末によるレーザークラッディングのために特別に開発された加工ヘッドを提供します。モジュラーノズルコンセプトにより、異なるアプリケーションやトラック幅に柔軟に対応できます。
ワイヤーによるレーザー溶着
ワイヤーベースのレーザー肉盛では、金属ワイヤーがレーザー溶接プールに連続的に供給されます。このプロセスでは、溶加材がほとんどすべて利用されるため、高い肉盛率と非常に高い材料効率が可能になります。
ワイヤーベースのプロセスは、金属部品の積層造形で頻繁に使用されます。
Precitecは、この目的のために同軸ワイヤフィードを備えた加工ヘッドを開発しており、移動方向に関係なく安定した材料供給を可能にしています。
この技術に関する詳細は、レーザーによる3Dプリントのページでご覧いただけます。
