Laserschneiden - Schneidköpfe

ProCutter 2.0 – Laserschneiden mit voller Power bis 40 kW

Effizient – automatisiert – ausdauernd

1000-fach zuverlässig im Einsatz: Der ProCutter 2.0 beeindruckt weltweit durch seine hohe Performance und Automatisierung. Seine Zuverlässigkeit und Belastbarkeit in Flachbett- sowie Rohrschneidanlagen ist perfektioniert - bis hoch zur maximalen Laserleistung von 40 kW.

App für dem Laserschneidkopf ProCutter 2.0

Laserschneiden mit dem Schneidkopf ProCutter 2.0

Vorteile

Maximale Produktivität dank überlegener Technik

Mit dem ProCutter 2.0 sind nun Schneidprozesse industriell stabil anwendbar, die bisher nur im Verborgenem lagen. Es muss nicht mehr zwischen hoher Qualität und hoher Geschwindigkeit gewählt werden. Nun ist beides möglich – eine gesteigerte Maschinenausnutzung und eine kürzere Amortisationszeit. Der Nacharbeitsaufwand wird auf ein Minimum reduziert.

Mit der neuen ProCutter 2.0 Generation können höchste Schneidgeschwindigkeiten realisiert werden, an die bisher noch nicht zu denken war. Problemlos arbeitet der Schneidkopf bis 40 kW Laserleistung dank seines ausgeklügelten Kühlkonzepts und der erweiterten Verfahrwegen. Wird die volle Laserleistung nicht benötigt, kann dennoch aufgrund des optimierten Designs im Vergleich zum Vorgängerprodukt die Schneidgeschwindigkeit um bis zu 25 % erhöht werden.
Rund um die Uhr konstante Schnittqualität bei hoher Laserleistung

Mit höheren Laserleistungen erfahren unter anderem die Strahlqualität und die Konstanz von Laser zu Laser Einschränkungen. Der ProCutter 2.0 ist auch zu allen Laserquellen im Feld real kompatibel und bietet eine höhere NA von 0.18. Somit steht die volle Leistung für den Prozess zur Verfügung. Der Schneidkopf ist weiterhin super kompakt, leicht und für das Fasenschneiden ebenso geeignet.
Intelligente Sensorik macht den Unterschied

Bauteilqualität und Prozessstabilität bleiben dauerhaft konstant: Schwankungen im Prozess oder in der Qualität des zu schneidenden Materials werden ausgeglichen, ohne dass der Maschinenbediener eingreifen muss. Mit PierceTec – dem automatisierten Einstechen ins Material – erreichen Sie eine konstante Loch- und Oberflächenqualität und können den Nacharbeitsaufwand reduzieren. PierceTec spart Taktzeit und Betriebskosten.

Smarte, in den Schneidkopf integrierte Sensoren überwachen permanent den Zustand kritischer Komponenten oder Schneidprozessparameter. Die Sensoren geben auch die Voraussetzung für eine geplante Wartung und eine effiziente Ausnutzung von Ersatzteilen. Dies gewährleistet einen noch sichereren Betrieb, Folgekosten werden reduziert.

Zusätzlich besteht die Möglichkeit, über mobile Endgeräte auf die Daten zuzugreifen und sich den aktuellen Zustand in der ProCutter-APP visualisieren zu lassen oder Fehlermeldungen abzufragen.