Laser Welding LWM

Laserschweißen - Qualitätsüberwachung

Laser Welding Monitor LWM 4.0

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Überwachung Ihrer Laserschweißprozesse in Echtzeit

Der Laser Welding Monitor LWM 4.0 dient der Online-Prozessüberwachung in vielen Bereichen der industriellen Produktion im 24/7-Betrieb. In der Serienproduktion erkennt und dokumentiert er eine Fülle qualitäts- und produktivitätsrelevanter Informationen zur Laserschweißnaht.

Das Überwachungssystem erkennt typische Schweißfehler wie:

  • Spalt zwischen Ober- und Unterblech
  • Änderung von Laserleistung und Fokusposition
  • Spritzer und Poren, die während des Schweißprozesses entstehen können
  • verunreinigte Bauteile

Somit können durch Bauteiltoleranzen, Verschmutzungen oder unterschiedliche Materialchargen hervorgerufene Qualitätsschwankungen überwacht und erkannt werden.

Erfahren Sie mehr über die neuen Funktionen des LWM 4.0

Laser welding monitoring for e-mobility
System overview of Laser Welding Monitor
Quality control process during laser welding
Laser Welding Monitor mounted on a scanner and a sample of bipolar plate
Master of Laser Welding Monitor LWM
Quality control process during laser welding
Laser Welding Monitor integrated into laser source
Laser welding monitoring of smartphones

Vorteile

  • 100% Rückverfolgbarkeit und Transparenz

    Das System ist einfach und intuitiv bedienbar und liefert Ihnen hilfreiche Daten zu Ihrer Laserschweißnaht. Die Zuordnung zu jedem Bauteil erfolgt über die Kommunikation mit der Anlagensteuerung. Alle Daten werden durchgängig gespeichert und dokumentiert, selbst während der laufenden Produktion. In Kombination mit Online-Backups ermöglicht der LWM 4.0 dadurch die 100%ige Rückverfolgbarkeit und Transparenz ihrer Laserschweißprozesse. 
  • Erhöhung der Ausbringung

    Die zuverlässige Komplettlösung erkennt Änderungen der Schweißparameter, Abweichungen in der Schweißnaht und Bindefehler. Bauteilabweichungen wie Grat an der Schweißfuge oder fehlerhafte Spannvorrichtungen werden ebenso erkannt wie Abweichungen der Einschweißtiefe. Der Fingerabdruck des Schweißprozesses wird ermittelt, mit den Signalen Ihrer laufenden Produktion verglichen und in Echtzeit übermittelt. So können gezielt Schweißungen klassifiziert und bei Auffälligkeiten ausgeschleust werden. Das ist ein wesentlicher Beitrag zur Erhöhung Ihrer Ausbringung. 
  • Intelligente Anpassung der Fehlerdetektion

    Beim Einbringen neuer Materialchargen in die Produktion kann es zu systematischen, sprunghaften Verschiebungen der Prozesssignale kommen. Die Werte können durch das intelligente Softwarepaket erkannt und die Gutteilklassifikation automatisch angepasst werden. Durch diese automatische Adaption werden Gutteile weiterhin als Gutteile klassifiziert – damit entfällt ein neues Einlernen. 
  • Detektion von Trends

    Während der Massenproduktion kommt es zum Verschleiß einzelner Bearbeitungstools. Dies kann Einfluss auf den Fügeprozess und damit auf die Qualität der Laserschweißnaht haben. Das Prozessüberwachungssystem LWM 4.0 erkennt diese systematische, kontinuierliche Verschiebung der Signale und gibt dem Benutzer über einstellbare Warnlevel frühzeitig Feedback. Des Weiteren können diese Trends über individuelle Statistiken ausgewertet werden.  
  • Master-Slave - zentrale Verwaltung mehrerer Produktionsanlagen

    Haben Sie mehrere Prozessüberwachungssysteme können Sie diese mit dem LWM-Master zental verwalten und erhalten so eine höhere Transparenz im Produktionsprozess bei gleichzeitiger Reduzierung der Parametrierungsaufwände. 

Technische Daten

  • Einsatzgebiet Festkörperlaser: für IR / blau / grün Laser und CW- oder gepulster Modus
  • Einbauoptionen: möglich in Schweißoptik, Scanneroptik oder direkt in die Laserquelle
  • Tiefeinschweißen, Wärmeleitungsschweißen oder Hochgeschwindigkeitsschweißen
  • Flexible Schnittstellen: TCP/IP, Feldbus, digitale I/O
  • Applikationsbeispiele: E-Mobility, Batterie, Body-in-White, Sitze, Getriebe, Airbags, Consumer Electronics, Mikroschweißungen

Unser Service für Ihre Produktivität

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