ScanMaster

Laserschweißen - Qualitätsüberwachung

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Effizientes und hochproduktives Scannerschweißen

Das Scannerschweißen ermöglicht heutzutage eine hochgenaue und wirtschaftliche Remotebearbeitung in der Serienproduktion. Mit Hilfe von Spiegeln wird der Laserstrahl innerhalb eines Bearbeitungsfeldes positioniert ohne, dass dabei die Fokussieroptik oder das Werkstück bewegt werden müssen. Das macht die Bearbeitung hochdynamisch, wirtschaftlich und damit effizient.

Scanneroptik für Remotebearbeitung ermöglicht nicht nur präzise Positionierung und stabile Prozesse
Der ScanMaster bietet eine attraktive Lösung zum Scannerschweißen. Er vereint eine hochpräzise Abstandsmessung zum Werkstück, einen Auto-Fokus, die Bauteillageerkennung mit einer hochauflösenden Bildverarbeitung und eine Prozessüberwachung. Der ScanMaster ist dazu modular aufgebaut - alle Leistungsmerkmale können auf die individuellen Bedarfe maßgeschneidert angepasst werden.

Festigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Dichtheit sind wichtige Kriterien im Bereich der E-Mobility. Eine präzise, punktgenaue und reproduzierbare Fertigung steht im Fokus bei der Kontaktierung von Leistungselektronik oder Batteriezellen.

ScanMaster
ScanMaster

Vorteile

  • Stabiler Prozess mit Bauteilerkennung und Autofokus 

    Die schnelle und präzise Erkennung der Bauteilposition ist für eine optimierte Bearbeitungszeit essentiell. Sowohl die Lage in der X- und Y-Achse als auch der Arbeitsabstand sind grundlegende Bestandteile, um den Prozess hochdynamisch und reproduzierbar auszuführen. Die Fokusposition kann in Echtzeit im gesamten Prozessfeld korrigiert werden.  
  • Erhöhte Prozesssicherheit durch intelligente Online-Prozessüberwachung und -regelung

    Die während der Schweißung aufgenommenen Messdaten werden zur 100%igen Qualitätskontrolle herangezogen. Die Anpassung der Laserleistung wird in Echtzeit geregelt. Selbst bei anspruchsvollen und sicherheitsrelevanten Bauteilen können Produktionsfehler umgehend erkannt und können rechtzeitig korrigiert werden. Das ist ein wesentlicher Beitrag zur Reduzierung von Nacharbeit und Ausschuss.

    Mit der Graustufen-Bildverarbeitung können die Schweißnähte betrachtet und die Nahtgeometrie nachträglich überprüft werden.

  • Intuitive und logische Datenverarbeitung in einer Software 

    Die vielseitigen Überwachungsmodule bieten verschiedene Datenanalysen des Schweißprozesses. Alle Daten werden in einer Bedienoberfläche (GUI) zusammengefasst und lokal gespeichert. Zudem können die Parameter wie Laserleistung, Plasma, Temperatur und Rückreflektion intuitiv und anschaulich per Touchfunktion ausgewertet werden.

  • 100% Rückverfolgbarkeit und Transparenz

    Das System ist einfach und intuitiv bedienbar und liefert Ihnen hilfreiche Daten zu Ihrer Laserschweißnaht. Die Datenspeicherung in Kombination mit der Bauteil-ID ermöglicht die konsequente Rückverfolgbarkeit und Transparenz ihrer Laserschweißprozesse – auch noch nach vielen Jahren.

Technische Daten

  • Kompatibilität: alle IR Faserlaser
  • max. Laserleistung: 6 kW
  • Hochgenaue Bauteilvermessung: <10 ms
  • Abmaß: 600 x 220 x 500 mm
  • Gewicht: ca. 25 kg
  • Applikationsbeispiele: E-Mobility, Batterie, Batteriezellen, Batteriemodule, BusBars, Hochleistungselektronik, Hairpins, Brennstoffzelle, Body-in-White, Sitze

 

 

 

 

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