Intelligentes Laserschweißen mit Zusatzdraht
WeldMaster Wire Select - Berührungslos. Adaptiv. Effizient.
Der WeldMaster Wire Select ist die innovative Lösung für das kamerabasierte Laserschweißen und Laserlöten mit Zusatzdraht. Das System kombiniert Schweißoptik, optische Nahtführung und integrierte Qualitätskontrolle zu einem hochpräzisen Komplettsystem für die automatisierte Serienfertigung.
Im Gegensatz zu taktilen Verfahren ermöglicht die optische Nahtführung mit Kamera eine verschleißfreie, schnelle und flexible Prozessregelung – ohne mechanische Sensorik oder spezielle Nahtvorbereitung.
Die nachfolgende Animation demonstriert die kamerabasierte Nahtführung.
Flexibel verbinden - ganz ohne aufwändige Nahtvorbereitung
Kamerabasierte Nahtführung mit KI-Unterstützung
Im Gegensatz zu taktilen Verfahren erfordert der WeldMaster Wire Select keine spezielle Nahtvorbereitung für den Fülldraht entlang der Geometrie. Die KI-gestützte WeldMaster Software erkennt gängige Füge-Geometrien automatisch und regelt die Drahtzuführung auf Basis des Spaltvolumens.
Adaptive Spaltüberbrückung
Eine direkte Berechnung des Spaltvolumens ermöglicht die präzise Drahtdosierung. Zusätzlich werden Laserleistung, Fokuslage und Leistungsmodulation dynamisch angepasst.
Höchste Prozessgeschwindigkeit
Durch die optische Vorpositionierung im Vorlauf sind Prozessgeschwindigkeiten bis 6 m/min möglich. Spaltänderungen infolge von Bauteiltoleranzen oder Wärmeeinträgen werden on-the-fly ausgeglichen – für konstante, qualitativ hochwertige Schweißnähte.
WeldMaster Wire Select – Ihre Vorteile auf einen Blick
Setzen Sie auf ein adaptives, präzises und vollintegriertes System für anspruchsvolle Laserschweißprozesse mit Zusatzdraht. Mit modernster Kameratechnologie, KI-gestützter Nahtführung und nahtloser Integration in digitale Fertigungsumgebungen erreichen Sie reproduzierbare Ergebnisse auf höchstem Qualitätsniveau – wirtschaftlich, transparent und prozesssicher.
Technologische Highlights im Detail
- Adaptive Spaltüberbrückung – direkte Regelung, Kontrolle der Prozessparameter
- Adaptive Drahtregelung auf Basis der Spaltgeometrie
- Regelung von Laserleistung und Fokusposition
- Laserleistungsverteilung und adaptive Laserleistungsmodulation anhand der Geometriedaten
- Ausgleich von Bauteiltoleranzen mit Hilfe der Fokuslagenregelung
- Optionale Kontrolle der Naht Oberraupe (3D-Vermessung)
Typische Nahtgeometrien und Anwendungsbereiche
- E-Mobility (Batteriegehäuse, Dichtungsschweißungen)
- Nullspalt- und Kehlnähte für Aluminiumlegierungen
- Karosseriebau
- Edelstahlanwendungen
- Welding on the fly
Technische Daten
- Wellenlänge: 1010 - 1120 nm
- Laserleistung: bis 10 kW (CW)
- Vorlaufkorrektur: 50 mm
- Schnittstellen (Feldbus): Profinet, EtherCAT, Ethernet/IP
- Laserschweißen und Laserlöten mit Zusatzdraht
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