Automazione dei vostri processi di taglio

Tecnologia a sensori intelligente, integrata e con valore aggiunto

I nostri sistemi di sensori intelligenti offrono un supporto nel monitoraggio e nell'automazione del processo di taglio, per rendere il vostro prodotto efficiente, trasparente ed economico. Diverse soluzioni contribuiscono a garantire che il processo di taglio laser sia permanentemente stabile e preciso, per ottenere qualità di taglio ottimali ed evitare scarti di produzione.

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Industria 4.0 e KI

Parallelamente alla rapida evoluzione del networking, Precitec sta promuovendo diversi approcci di sviluppo nel settore della digitalizzazione industriale. Stimolati dall’entusiasmo per l'innovazione, le nostre soluzioni di taglio intelligenti vi offrono un supporto per automatizzare il processo di taglio e per rendere la vostra missione produttiva efficiente, trasparente ed economica.

Soluzioni intelligenti per una produzione in rete

Più veloce, più semplice, più durevole – questo è l'obiettivo dichiarato per la produzione futura. Le nuove soluzioni di automazione consentono di collegare in rete le singole fasi produttive in modo intelligente ed economicamente vantaggioso.

INCUBATOR in Karlsruhe è stato fondato all’inizio del 2019 proprio con questa aspettativa. Da allora un giovane team si dedica in tale sede ai concetti del processo laser del futuro. Le tecnologie IT all'avanguardia e i metodi moderni come l'Industrial Internet of Things (IIoT), il Machine Learning (ML), l’Artificial Intelligence (AI) e il Cloud Computing costituiscono uno dei capisaldi fondamentali. I nostri sistemi vengono continuamente sviluppati sulla base dell'intelligenza artificiale, riducendo, ad esempio, il flusso di dati ad un livello appropriato oppure specificando in maniera ottimale gli intervalli di manutenzione.

Sempre informati, anche wireless

Sensori smart, integrati nella testa di taglio, eseguono un monitoraggio continuo dello stato dei componenti o parametri dei processi di taglio critici. Segnali di stato e messaggi di errore chiari vengono forniti per una successiva gestione. Tuttavia, le cosiddette soglie di allerta possono anche essere definite e impostate individualmente, consentendo l’adattamento a qualsiasi configurazione di sistema e fornendo così un certo margine di manovra. Ciò consente un monitoraggio affidabile del processo di taglio.

Le informazioni registrate sono integrate in modo semplice e senza soluzione di continuità in sistemi di raccolta dati esistenti. Inoltre, è prevista la possibilità di accedere ai dati mediante terminali portatili e visualizzare lo stato attuale della testa di taglio o consultare i messaggi di errore.

Fidarsi è bene, controllare è meglio

Nei nostri laboratori laser e negli impianti di taglio verifichiamo il funzionamento affidabile e continuo dei nostri nuovi approcci di sviluppo tramite collaudi intensivi. Grazie ad un equipaggiamento modernissimo e a prestazioni laser molto elevate, innalziamo i limiti delle applicazioni.

PierceTec – Processo di penetrazione nel taglio laser

Aumento della vostra produttività – stabile e con elevato livello di qualità

PierceTec si caratterizza per una penetrazione veloce, pulita e riproducibile durante il taglio laser. La tecnologia non effettua solo il monitoraggio del processo di penetrazione, ma anche la regolazione. La durata di penetrazione si riduce quindi al minimo, in quanto si utilizza solo la quantità di potenza del laser effettivamente richiesta dal processo. Il risultato è notevole: i fori di penetrazione sono formati in modo preciso e uniforme. Sul lato superiore della lamiera si forma una quantità di materiale (scarto) notevolmente inferiore. In questo modo si ottiene una qualità costante del foro e della superficie e si può ridurre la ripassatura.

Riduzione dei tempi e del fermo macchina

Inoltre, PierceTec garantisce in modo attendibile una maggiore affidabilità durante il processo di taglio: le interruzioni di taglio involontarie vengono rilevate in tempo reale e segnalate immediatamente al sistema di controllo del cliente. Pertanto, nel caso di una qualità di lotto disomogenea o di variazione del materiale, non è più necessario l'intervento diretto dell'operatore della macchina. Inoltre, PierceTec protegge le parti soggette a normale usura, come il vetro di protezione sul lato del processo e l'ugello di taglio. Con una maggiore durata di vita utile si riducono i costi correlati e i tempi di fermo macchina.

In sintesi: PierceTec consente una riduzione del tempo di ciclo e dei costi operativi, aumentando contemporaneamente la prestazione e la qualità del processo di penetrazione.

Integrazione semplice

La tecnologia PierceTec è compatibile con tutte le sorgenti di raggi laser e trova impiego come sensore completamente integrato nelle teste di taglio ProCutter 2.0 e Procutter Zoom 2.0 o come sensore incorporato nella sorgente laser. Si possono selezionare programmi predefiniti, consentendo di risparmiare tempo durante l'avviamento.

Di gran lunga il miglior sensore

Misurazione precisa e regolazione automatizzata

Precitec è sinonimo di precisione e tecnologia. Nei primi anni 90 è iniziato il successo della società con le prime teste di taglio CO2, equipaggiate con l’innovativa regolazione della distanza capacitiva, completamente automatizzata. La tecnologia è stata continuamente sviluppata ed è ancora oggi il riferimento nell'ambito del taglio laser 2D e 3D. In combinazione con i moderni laser allo stato solido, come i laser in fibra e i laser a disco, si distingue per la precisione e la stabilità a lungo termine. In questo modo si garantisce una distanza di lavoro costante nell'intera gamma di applicazione: dal processo di penetrazione e il taglio ad alta velocità di lamiere sottili fino al taglio di lamiere di grosso spessore con prestazioni laser molto elevate. Solo una distanza costante tra il componente e la testa di taglio consentono di ottenere qualità di taglio ottimali e velocità di taglio massime. Anche gli scostamenti più limitati portano alla formazione di bava o influiscono negativamente sulla velocità di taglio, sulla rugosità delle superfici di taglio e sulla larghezza delle fenditure.

Un ulteriore valore aggiunto nei tempi di processo ausiliari

La tecnologia dei sensori di distanza convince per le preziose funzioni nei tempi di processo ausiliari. Mentre la testa di taglio viene posizionata velocemente, essa funge da sensore di collisione evitando costosi danneggiamenti meccanici. Inoltre, nelle applicazioni di taglio piano, può rilevare i lati dei bordi del foglio di lamiera, garantendo un utilizzo particolarmente economico del materiale. Anche nel taglio laser di tubi e profili così come nelle applicazioni robotizzate, la tecnologia dei sensori di distanza mostra i propri punti di forza. Non è più necessario un intervento manuale o una retrazione supplementare per il cambio di lotti o profili.

 

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