Tecnologie per il monitoraggio dei processi nella saldatura laser
Individuare i punti di giunzione, monitorare il processo, garantire la qualità
Nella saldatura laser, la stabilità del processo è determinante per la qualità dei componenti, gli scarti e la redditività. Nelle linee di produzione automatizzate, spesso il margine di manovra a disposizione è limitato: grandi volumi di produzione, tempi di ciclo brevi, materiali complessi e requisiti di qualità rigorosi si scontrano con le tolleranze reali dei componenti.
Anche piccole deviazioni nella posizione del fuoco, nella posizione del cordone di saldatura, nello spazio tra i pezzi, nella geometria di saldatura o nella profondità di penetrazione possono influire sulla qualità del giunto. Il monitoraggio del processo rende visibili tali deviazioni in fase precoce – durante la saldatura, subito dopo o già prima del processo vero e proprio.
Si crea così trasparenza proprio dove nasce la qualità: nel processo di produzione in corso. Gli utenti possono gestire i processi di saldatura in modo più stabile, individuare più rapidamente gli errori, documentare la qualità e ridurre le rilavorazioni o gli scarti.
Perché il monitoraggio del processo è fondamentale nella saldatura laser?
Nella produzione in serie non è sufficiente controllare i cordoni di saldatura solo sul componente finito. Se i difetti vengono individuati troppo tardi, spesso si sono già verificati scarti, rilavorazioni o interruzioni non pianificate del processo.
Il monitoraggio del processo avvicina la valutazione della qualità al processo stesso. I segnali rilevanti vengono rilevati in linea, le posizioni dei cordoni vengono identificate, le profondità di saldatura vengono misurate oppure i cordoni di saldatura vengono sottoposti a ispezione ottica a valle. Ciò consente di valutare più rapidamente le anomalie e di ottimizzare i processi di produzione in modo più mirato.
Soprattutto nelle applicazioni rilevanti per la sicurezza, come la mobilità elettrica, la costruzione di carrozzerie, la costruzione leggera, l’elettronica o la tecnologia medica, questa trasparenza diventa un vantaggio decisivo.
Monitoraggio del processo prima, durante e dopo la saldatura
A seconda dell’applicazione, il controllo qualità non inizia solo con il cordone di saldatura finito. È fondamentale individuare le deviazioni rilevanti nella fase giusta del processo: prima, durante o dopo la saldatura laser.
Fase preliminare: guida del cordone
Prima della saldatura deve essere chiaro dove si trova il punto di giunzione effettivo. Il sistema di guida ottica del cordone di saldatura rileva la posizione effettiva del cordone e supporta la guida precisa del laser lungo il punto di giunzione. In questo modo è possibile gestire meglio le tolleranze dei componenti, le deviazioni di serraggio e le geometrie variabili del cordone di saldatura.
In-process: monitoraggio della qualità online
Durante la saldatura laser, i segnali di processo forniscono indicazioni importanti sulla stabilità e sulla qualità. Il monitoraggio della qualità in tempo reale rende visibili le deviazioni nel processo in corso e consente una rapida valutazione dei cambiamenti critici.
In-process: misurazione della profondità di saldatura
La profondità di saldatura è un fattore di qualità fondamentale in molti giunti saldati al laser. Se misurata direttamente durante il processo, consente di individuare tempestivamente eventuali scostamenti e di valutare meglio i giunti rilevanti ai fini della sicurezza.
Durante il processo: compensazione dello spazio e controllo adattivo del processo
I componenti reali presentano delle tolleranze. Fessure, condizioni di giunzione variabili o scostamenti di posizione possono influenzare il processo di saldatura. Il controllo adattivo del processo aiuta ad adattare il processo a queste condizioni – a seconda dell’applicazione, con o senza filo d’apporto.
Post-processo: ispezione ottica del cordone di saldatura
Dopo la saldatura, il cordone viene ispezionato otticamente. In questo modo è possibile individuare e documentare difetti visibili, geometrici o superficiali. La qualità del cordone di saldatura viene così valutata in modo automatizzato e resa tracciabile ai fini della garanzia della qualità.
In che modo i dati di processo si traducono in una qualità di saldatura costante?
Il monitoraggio dei processi è molto più di un semplice controllo aggiuntivo. Fornisce la base di dati necessaria per comprendere meglio i processi di saldatura laser, gestirli in modo più stabile e ottimizzarli nel lungo periodo.
Quanto prima si individuano le anomalie, tanto più rapidamente gli utenti possono reagire. Ciò riduce gli scarti, limita le rilavorazioni e favorisce una qualità riproducibile, in particolare nel caso di componenti complessi, grandi volumi di produzione e linee di produzione automatizzate.
Ulteriori informazioni
A seconda del tipo di saldatura, vengono impiegate diverse soluzioni Precitec: dal monitoraggio in linea e dalla misurazione della profondità di saldatura, passando per la guida del cordone e la saldatura laser basata su scanner, fino all’ispezione ottica del cordone.
Laser Welding Monitor LWM KI – Monitoraggio in linea del processo con classificazione degli errori supportata dall’intelligenza artificiale, previsione della qualità e tracciabilità.
Precitec IDM – misura la profondità di saldatura direttamente durante il processo.
Sistemi WeldMaster – supportano la guida del cordone di saldatura, il controllo del processo e la saldatura laser automatizzata.
ScanWelder – consente una saldatura laser remota veloce e flessibile.
ScanMaster Plus – combina l’elaborazione tramite scanner con una guida precisa del raggio e un’analisi supportata dall’intelligenza artificiale.
SeamControl – controlla otticamente i cordoni di saldatura e ne valuta la qualità con l’ausilio dell’intelligenza artificiale.
Desiderate monitorare in modo affidabile il vostro processo di saldatura laser?
Allora non esitate a contattarci. Saremolieti di fornirvi una consulenza sulle soluzioni più adatte per il monitoraggio del processo, la guida del cordone di saldatura, la misurazione della profondità di saldatura e l’ispezione dei cordoni di saldatura nella saldatura laser.