ScanMaster Plus – System für hochdynamisches Scanner-Schweißen und Remote-Laserschweißen
Präzise Strahlpositionierung, KI-gestützte Bauteilerkennung und stabile Laserschweißprozesse in einem System
Der ScanMaster Plus ist eine Lösung für hochproduktives Scanner-Schweißen bzw. Remote-Laserschweißen in der industriellen Serienfertigung. Die Kombination aus hochdynamischer Strahlführung, präziser Sensorik und integrierter Prozessüberwachung ermöglicht schnelle, reproduzierbare und stabile Laserschweißprozesse.
Eine koaxiale Kamera mit KI-gestützter Bildverarbeitung erkennt die Bauteillage direkt im Arbeitsfeld und positioniert den Laserstrahl präzise an der gewünschten Schweißposition. Ergänzend sorgt eine hochgenaue Abstandsmessung mit Autofokus dafür, dass der Fokuspunkt auch bei Bauteiltoleranzen oder Positionsabweichungen stabil gehalten wird.
Die moderne Scannertechnologie sorgt für eine hohe Figur- und Geschwindigkeitstreue der Strahlführung. Dadurch lassen sich auch komplexe Schweißkonturen bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten zuverlässig umsetzen. Zusätzlich können Bauteiloberflächen vor dem Schweißen gezielt mit dem Laser gereinigt werden, um stabile Prozesse und eine hohe Nahtqualität zu gewährleisten.
Der ScanMaster Plus vereint damit Strahlführung, Sensorik, Bildverarbeitung und Prozessüberwachung in einer integrierten Lösung für effiziente und qualitätsgesicherte Laserschweißprozesse – beispielsweise in der Batteriefertigung, der Leistungselektronik oder im Karosseriebau.
Erfahren Sie im folgenden Video mehr über das hochdynamische Scanner-Schweißen mit dem ScanMaster Plus
Welche Vorteile bietet der ScanMaster Plus beim Scannerschweißen?
KI-gestützte Bauteilerkennung für präzise Strahlpositionierung
Eine präzise Positionierung des Laserstrahls ist entscheidend für stabile Laserschweißprozesse. Der ScanMaster Plus nutzt eine koaxiale Kamera mit KI-gestützter Bildverarbeitung, um die Bauteillage direkt im Arbeitsfeld zu erkennen und den Laserstrahl exakt an der gewünschten Schweißposition zu platzieren. Die Positionserkennung erfolgt nahezu taktzeitneutral im gesamten Scanfeld. Bauteiltoleranzen oder Positionsabweichungen können automatisch kompensiert werden. Dadurch lassen sich Scanner-Schweißprozesse reproduzierbar und prozesssicher umsetzen – auch bei komplexen Bauteilgeometrien.
Höhere Produktivität durch dynamisches Remote-Laserschweißen
Beim Scanner-Schweißen wird der Laserstrahl über hochdynamische Spiegel im Arbeitsfeld positioniert. Der ScanMaster Plus nutzt eine neue Scannertechnologie mit optimierter Bahnplanung, die eine besonders hohe Figur- und Geschwindigkeitstreue ermöglicht. Selbst komplexe Schweißkonturen können mit konstant hohen Geschwindigkeiten umgesetzt werden. Dadurch lassen sich Taktzeiten reduzieren und die Produktivität von Remote-Laserschweißanlagen deutlich steigern.
Integrierte Sensorik für stabile Prozesse und Qualitätssicherung
Der ScanMaster Plus kombiniert Strahlführung, Sensorik und Prozessüberwachung in einem System. Hochgenaue Abstandsmessung mit Autofokus, integrierte Bildverarbeitung und Prozessüberwachung ermöglichen eine kontinuierliche Kontrolle des Schweißprozesses. Abweichungen durch Bauteiltoleranzen, Materialschwankungen oder Prozessinstabilitäten können frühzeitig erkannt werden. Anwender profitieren von stabilen Prozessen, reduzierter Nacharbeit und einer zuverlässigen Qualitätssicherung in der Serienproduktion.
Technologie für hochdynamisches Scanner-Schweißen
Der ScanMaster Plus basiert auf einer leistungsfähigen Scannertechnologie zur präzisen und hochdynamischen Strahlführung beim Scanner-Schweißen. Der Laserstrahl wird über ein Galvanometer-Scannersystem innerhalb des Arbeitsfelds positioniert und kann dadurch sehr schnell zwischen verschiedenen Schweißpositionen wechseln.
Durch eine optimierte Bahnplanung erreicht der ScanMaster Plus eine besonders hohe Figur- und Geschwindigkeitstreue bei der Strahlführung. Eine intelligente Überschwingkompensation sorgt dafür, dass der Laserstrahl auch bei schnellen Richtungswechseln exakt der programmierten Schweißkontur folgt. Dadurch können komplexe Schweißgeometrien mit konstant hohen Geschwindigkeiten umgesetzt werden.
Ein weiterer Vorteil der dynamischen Strahlführung ist die Möglichkeit, zusätzliche Prozessschritte direkt in den Bearbeitungsablauf zu integrieren. So können Bauteiloberflächen vor dem Schweißen mit dem Laser gezielt bearbeitet und von Verunreinigungen oder Oxidschichten gereinigt werden. Dies verbessert die Prozessstabilität und trägt zu einer hohen Qualität der Schweißverbindung bei.
In Kombination mit integrierter Sensorik wie Bildverarbeitung, Abstandsmessung und Prozessüberwachung entsteht ein leistungsfähiges System für Remote-Laserschweißen in der industriellen Serienproduktion. Die präzise Strahlführung und die hohe Dynamik ermöglichen eine effiziente Bearbeitung von Bauteilen mit vielen Schweißpunkten oder komplexen Nahtverläufen.
ScanMaster und ScanMaster Plus im Überblick
Der ScanMaster ist seit vielen Jahren eine bewährte Lösung für Scanner-Schweißen und Remote-Laserschweißen in der industriellen Produktion. Das System kombiniert Scanneroptik, Abstandsmessung, Bildverarbeitung und Prozessüberwachung in einer integrierten Lösung und ermöglicht präzise sowie reproduzierbare Laserschweißprozesse.
Der ScanMaster Plus baut auf diesem bewährten Konzept auf und erweitert es um eine neue Scannerplattform mit optimierter Bahnplanung und höherer Dynamik. Dadurch können Schweißbahnen auch bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten präzise umgesetzt werden. Zusätzlich ermöglicht der ScanMaster Plus neue Funktionen wie die gezielte Laserreinigung von Bauteiloberflächen vor dem Schweißen, wodurch Prozessstabilität und Nahtqualität weiter verbessert werden können.
Anwendungen für Scanner-Schweißen
Der ScanMaster Plus wird in zahlreichen Anwendungen des Remote-Laserschweißens eingesetzt. Besonders geeignet ist das System für Bauteile mit vielen Schweißpunkten oder kurzen Nähten, bei denen hohe Prozessgeschwindigkeit und präzise Strahlpositionierung erforderlich sind.
E-Mobility und Batteriefertigung
In der Fertigung von Batteriezellen und -modulen müssen eine große Anzahl präziser Schweißverbindungen zuverlässig hergestellt werden. Typische Anwendungen sind das Schweißen von Busbars, Zellverbindern oder Hairpins. Durch die hochdynamische Strahlführung lassen sich diese Schweißprozesse schnell und reproduzierbar umsetzen. Gleichzeitig unterstützt die integrierte Sensorik eine stabile Serienproduktion und eine zuverlässige Qualitätssicherung bei großen Stückzahlen.
Automotive und Body-in-White
Im Karosseriebau wird Scanner-Schweißen eingesetzt, um Schweißpunkte und kurze Nähte schnell und flexibel zu erzeugen. Mehrere Schweißpositionen können innerhalb des Arbeitsfelds ohne Bewegung des Schweißkopfs erreicht werden. Dadurch lassen sich Taktzeiten reduzieren und Produktionsanlagen effizient betreiben – ein entscheidender Vorteil für automatisierte Fertigungslinien im Automotive-Bereich.
Elektronik und Leistungselektronik
Beim Schweißen von elektrischen Kontakten, Leistungselektronik oder dünnwandigen Metallverbindungen sind präzise und reproduzierbare Prozesse entscheidend. Die genaue Strahlpositionierung und die stabile Fokusführung ermöglichen zuverlässige Schweißverbindungen auch bei kleinen Bauteilen oder anspruchsvollen Materialkombinationen.
Technische Daten
- Kompatibilität: alle IR Faserlaser
- max. Laserleistung: 6 kW
- Hochgenaue Bauteilvermessung: <10 ms
- Abmaß: 600 x 220 x 500 mm
- Gewicht: ca. 25 kg
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Wie funktioniert Scanner-Schweißen und welche Vorteile bietet es?
Warum Scanner-Schweißen?
Scanner-Schweißen – auch als Remote-Laserschweißen bezeichnet – ermöglicht eine besonders schnelle und flexible Positionierung des Laserstrahls auf dem Werkstück. Anstatt den Schweißkopf mechanisch zu bewegen, wird der Laserstrahl über hochdynamische Spiegel innerhalb des Arbeitsfelds gelenkt.
Dadurch können Schweißpunkte und kurze Nähte innerhalb eines großen Bearbeitungsfelds sehr schnell angefahren werden. Besonders bei Bauteilen mit vielen Schweißverbindungen oder komplexen Geometrien lassen sich so Taktzeiten reduzieren und Produktionsprozesse effizienter gestalten.
Scanner-Schweißen wird daher in vielen industriellen Anwendungen eingesetzt, beispielsweise in der Automobilproduktion, der Batteriefertigung oder bei elektronischen Komponenten.
Vorteile des Scanner-Schweißens
Hohe Prozessgeschwindigkeit
Die dynamische Strahlführung ermöglicht eine sehr schnelle Positionierung des Laserstrahls innerhalb des Arbeitsfelds. Dadurch lassen sich Taktzeiten reduzieren und die Produktivität von Laserschweißanlagen steigern.
Hohe Flexibilität bei komplexen Bauteilen
Auch komplexe Bauteilgeometrien mit vielen Schweißpunkten oder kurzen Nähten können effizient bearbeitet werden. Der Laserstrahl wird flexibel über das gesamte Scanfeld positioniert.
Reduzierte mechanische Bewegung
Da der Laserstrahl über Spiegel bewegt wird, müssen weniger mechanische Achsen verfahren werden. Das vereinfacht Anlagenkonzepte und reduziert Verschleiß.
Ideal für automatisierte Serienfertigung
Scanner-Schweißen eignet sich besonders für automatisierte Produktionslinien. Die schnelle Positionierung des Laserstrahls ermöglicht stabile Prozesse und hohe Stückzahlen.