切割過程自動化

具有附加價值的整合智慧型感測器技術

我們的智慧型感測器系統可幫助您監測切割過程並實現自動化,使生產作業更加高效、透明且經濟。各種解決方案可確保雷射切割過程始終保持穩定和精確,由此獲得最佳化的切割品質,並且避免產品報廢。

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工業 4.0 與人工智慧

Precitec 與快速發展的網路並駕齊驅,目前正在工業數位化領域探索各種開發方法。在創新碩果的驅動下,我們的智慧型切割解決方案可以幫助客戶實現切割過程的自動化,從而使生產任務做到高效、透明且經濟。

 

網路化生產的巧妙解決方案

「更快速、更容易、更持久」是對日常生產作業提出的公開目標,藉助新型自動化解決方案,可以智慧地將單個生產步驟與網路連接,並且實現經濟效益。

2019 年初,在卡爾斯魯厄成立「孵化器」專案,就是在踐行這一要求。公司的年輕團隊開始為未來的雷射加工研究方案,現代 IT 科技和方法,如工業物聯網 (IIoT)、機器學習 (ML)、人工智慧 (AI) 以及雲端計算等構建了重要的基石。在人工智慧的基礎上,我們的系統得到進一步發展,因此將大量資料減少到實用水平,或以最佳的方式確定維護時間間隔。

隨時獲取資訊,包括無線查詢

整合在切割頭中的智慧型感測器可以持續監控關鍵部件的狀態或切割過程參數,為進一步處理提供了清晰的狀態訊號和錯誤訊息,也可以單獨定義和設定警告閥值,以便適應各種系統設定,並且確保可靠地監測切割過程。

記錄的資訊可以輕鬆無縫地整合到現有的資料採集系統中。此外,還可以透過行動裝置存取資料,檢視切割頭的當前狀態或查詢錯誤訊息。

信任很重要,控制更可靠

我們在專屬雷射實驗室和切割裝置中對新型方法的可靠持續作業進行了深入測試。藉助最現代化的裝置和極高的雷射功率,我們不斷探尋新的應用領域。

PierceTec – 雷射切割穿孔過程 | PRECITEC

用出色穩定的品質提高客戶的生產率

PierceTec 可在雷射切割過程中實現快速、清潔和可再現的自動穿孔。這項技術不僅可以監測穿孔過程,還可以對其進行控制,將穿孔時間縮至最短。在穿孔過程中有效地使用所需的雷射功率,效果堪稱完美:穿孔效果精確而均勻。金屬板的上側飛濺的材料(噴射)明顯減少。透過這種方式,客戶可以得到穩定穿孔和表面品質,並減少返工。

縮短切割時間和切割機停機時間

PierceTec 還能確保提高切割過程中的工序可靠性:即時檢測可能意外出現的切割中斷,並立即報告給客戶控制系統。在批次品質不一致或材料發生變化時,切割機操作員無需直接干預。此外,PierceTec 系統還會保護常見的磨損部件,例如加工側的保護玻璃和切割噴嘴。還可以延長使用壽命,降低後續成本和切割機停機時間。

總之,PierceTec 降低了週期時間和執行成本,同時提高了穿孔過程的性能和品質。

易於整合

PierceTec 技術與所有雷射束源相容,可作為感測器完全整合在 ProCutter 2.0 和 Procutter Zoom 2.0 切割頭中,或作為雷射源中的內裝感測器。可以選擇預設的程式,節省調式時間。

目前為止最好的感測器

精確測量和自動控制

公司名稱 Precitec 代表了精度和技術。在 20 世紀 90 年代初,公司憑藉首款配備創新全自動電容間隙控制裝置的 CO2 切割頭而一鳴驚人。該技術不斷髮展,至今仍是 2D 和 3D 雷射切割領域的參考標準。這種技術與現代固態雷射器(如光纖雷射器和碟片式雷射器)相結合,更加確保了精確性和長期穩定性。在整個應用範圍內保證恆定的工作距離:包括薄板穿孔和高速切割,以及用高雷射功率切割厚板。因為只有確保部件和切割頭之間的恆定距離,才能獲得最佳切割品質和最快切割速度。即使有極小的偏差也會導致形成毛邊,或者對切割速度、切割表面的粗糙度和間隙寬度產生不利影響。

輔助過程中的附加價值

此外,距離感測器技術在輔助過程中也至關重要。當切割頭快速定位時,也起著碰撞感測器的作用,避免機械損壞,導致高昂的維修成本。此外,在平板切割應用中,可以檢測金屬板的邊緣,確保材料的使用經濟節約。距離感測器技術在管材和型材雷射切割以及機器人應用中也有優勢,無需再對批量處理或型材的變化採取手動干預或其他回收操作。

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雷射切割 – 應用

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