雷射焊接 - 高要求工業應用的解決方案

為何雷射焊接是現代製造業的關鍵技術

近年來，雷射焊接已成為工業生產的關鍵技術。特別是在汽車、電動交通和電子等領域，對精度、速度和工藝可靠性的要求不斷提高。與此同時，部件公差、材料多樣性和成本壓力也在不斷增加。

這正是現代激光焊接的精確度所在：它實現了高精度、可自動化和經濟的焊接製程 - 即使是在苛刻的條件下。

傳統的焊接製程在面對大間隙、複雜幾何形狀或敏感材料時會很快達到極限，而以雷射為基礎的製程則可提供新的解決方案，達到穩定且可重複的結果。

雷射焊接的優勢不僅在於技術本身，更重要的是其與加工相關的明顯優勢。高精度可實現精確且可重複的焊縫，而最大的靈活性使其適用於各種不同的部件幾何形狀和材料。同時，最小化的熱量輸入可確保低變形和高品質的組件。

在電動交通領域，對密封性、製程穩定性和材料組合的要求正大幅增加。電池外殼通常由薄壁鋁合金結構組成，有時還會有相當大的組件公差。

這方面的主要挑戰是在間隙變化的情況下，仍能確保穩固的連接。傳統的雷射焊接很快就會達到極限。

有了適應性送線和智慧型製程控制，即使是較大的間隙也能可靠地焊接。其結果是緊密、穩定的焊縫 - 即使是不同的組件。

在汽車車身生產中，週期時間、製程可靠性和自動化能力是最重要的因素。同時，必須可靠地掌握複雜的幾何形狀和大量生產。

激光焊接讓這一切成為可能：

與傳統製程相比，此技術具有明顯的優勢，特別是在結構件或與安全相關的部件方面。其中一個關鍵是我們智能材料加工系統的集成製程和品質監控。

鋁被認為在焊接過程中要求特別高。高反射率、熱傳導性以及容易形成氣孔和裂縫的特性，對其構成了重大的挑戰。

然而，現代化的雷射焊接解決方案能夠穩定地加工這種材料。有針對性的能量輸入和客製化的製程控制，可產生高強度、低瑕疵的高品質接縫。

這是一項決定性的競爭優勢，尤其是在電動車和輕量化建築領域。

對於懸掛部件和可見部件，除了強度之外，焊縫的視覺品質也很重要。

激光焊接可提供

因此可以實現同時滿足功能和美觀要求的高品質表面。

從初始整合到批量生產，我們為您提供結合品質、效率和透明度的解決方案。如此一來，您就能建立可重複生產結果的基礎、降低次品率，並長期保證製程的穩定性 - 即使是在需求不斷增加和使用新材料的情況下。