Automatización de sus procesos de corte
Tecnología de sensores integrada e inteligente con valor añadido
Nuestros sistemas de sensores inteligentes le ayudan a supervisar y automatizar el proceso de corte. Esto hace que su tarea de producción sea más eficiente, transparente y económica. Diversas soluciones ayudan a garantizar que el proceso de corte por láser sea estable y preciso a largo plazo, a lograr una calidad de corte optimizada y a evitar rechazos en la producción.
El mejor sensor con diferencia
Medición precisa y control automatizado
El nombre de la empresa Precitec es sinónimo de precisión y tecnología. La historia de éxito de la empresa comenzó a principios de los años 90 con los primeros cabezales de corte de CO2, equipados con el innovador control de distancia capacitivo totalmente automatizado. La tecnología se ha desarrollado continuamente y sigue siendo hoy en día la referencia en el campo del corte por láser en 2D y 3D. En combinación con los modernos láseres de estado sólido, como los láseres de fibra y los láseres de disco, impresiona por su precisión y estabilidad a largo plazo. Esto garantiza una distancia de trabajo constante en toda la gama de aplicaciones: desde el proceso de perforación y el corte a alta velocidad de chapas finas hasta el corte de chapas gruesas con una potencia láser muy elevada. Esto se debe a que sólo una distancia constante entre el componente y el cabezal de corte consigue una calidad de corte óptima y velocidades de corte máximas. Incluso las desviaciones más pequeñas provocan la formación de rebabas o tienen un efecto desfavorable sobre la velocidad de corte, la profundidad de rugosidad de las superficies cortadas y la anchura de la ranura.
Valor añadido adicional en los tiempos no productivos
El sistema de sensores de distancia también convence por sus valiosas funciones durante los tiempos no productivos. Mientras el cabezal de corte se posiciona rápidamente, actúa como sensor de colisión y evita así costosos daños mecánicos. En aplicaciones de corte plano, también puede reconocer los bordes de la chapa, lo que garantiza un aprovechamiento especialmente económico del material. El sistema de sensor de distancia también muestra sus puntos fuertes en el corte por láser de tubos y perfiles, así como en aplicaciones robóticas. Flexibilidad de ajuste con nuevos lotes o perfiles.
Control de distancia inteligente y estable con CutBox Pro
- La inteligencia del proceso de corte láser
- Funcionalidades de los sensores de distancia Precitec en una sola pieza de hardware
- Ajuste en tiempo real de la posición de enfoque con BeamTec
- Bajos costes de instalación
Industria 4.0 e IA
Al ritmo del rápido avance de las redes, Precitec impulsa diversos enfoques de desarrollo en el campo de la digitalización industrial. Impulsadas por la alegría de innovar, nuestras soluciones de corte inteligentes le ayudan a automatizar el proceso de corte y a organizar así su tarea de producción de forma eficiente, transparente y económica.
Soluciones inteligentes para la producción en red
Más rápida, más sencilla, más duradera: ese es el objetivo declarado para la producción del mañana. Las nuevas soluciones de automatización permiten interconectar los distintos pasos de la producción de forma inteligente y rentable.
INCUBATOR se fundó en Karlsruhe a principios de 2019 precisamente con este objetivo. Desde entonces, un joven equipo trabaja en conceptos para el proceso láser del mañana. Las tecnologías y métodos de TI de última generación, como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT), el aprendizaje automático (ML), la inteligencia artificial (IA) y la computación en la nube, forman una de las piedras angulares clave. Basados en la inteligencia artificial, nuestros sistemas siguen desarrollándose constantemente, reduciendo la avalancha de datos a lo que es relevante y optimizando los intervalos de mantenimiento, por ejemplo.
Informado en todo momento, incluso de forma inalámbrica
Los sensores inteligentes integrados en el cabezal de corte supervisan continuamente el estado de los componentes críticos o los parámetros del proceso de corte. Se proporcionan señales de estado claras y mensajes de error que se utilizan para su tratamiento posterior. Los llamados umbrales de aviso también pueden definirse y ajustarse individualmente. Esto permite adaptarlos a cualquier configuración del sistema y, por tanto, proporciona un cierto margen de maniobra. De este modo, el proceso de corte se supervisa de forma fiable.
La información registrada se integra fácilmente y sin problemas en los sistemas de adquisición de datos existentes. Además, es posible acceder al sistema a través de dispositivos finales móviles y visualizar el estado actual del cabezal de corte o consultar mensajes de error.
La confianza es buena, el control es mejor
En nuestros propios laboratorios láser y sistemas de corte probamos intensamente el funcionamiento continuo y fiable de nuestros nuevos enfoques de desarrollo. Gracias a los equipos más modernos y a una potencia láser muy elevada, somos capaces de superar los límites de las aplicaciones.
PierceTec - Proceso de perforación para el corte por láser
Aumente su productividad - de forma estable y con alta calidad
PierceTec es sinónimo de perforación rápida, limpia y reproducible durante el corte por láser. La tecnología no sólo supervisa el proceso de perforación, sino que también lo controla, minimizando el tiempo de perforación. Sólo se utiliza la potencia láser necesaria para el proceso. El resultado salta a la vista: Los orificios de perforación se moldean de forma precisa y uniforme. Se forma mucho menos material (expulsión) en la parte superior de la chapa. De este modo, se consigue una calidad constante de los orificios y de la superficie y se puede reducir la cantidad de repasos necesarios.
Reducción del tiempo y de las paradas de la máquina
PierceTec también garantiza de forma fiable una mayor seguridad del proceso durante el proceso de corte: los cortes no deseados se reconocen en tiempo real y se comunican sin demora al sistema de control del cliente. De este modo, el operario de la máquina ya no tiene que intervenir directamente en caso de fluctuaciones en la calidad del lote o cambios de material. PierceTec también protege las piezas de desgaste habituales, como el cristal protector del lado de proceso y la boquilla de corte. La mayor vida útil reduce los costes de seguimiento y los tiempos de parada de la máquina.
En resumen: PierceTec ahorra tiempo de ciclo y costes de explotación, al tiempo que aumenta el rendimiento y la calidad del proceso de perforación.
Integración sencilla
La tecnología PierceTec es compatible con todas las fuentes de haz láser y puede utilizarse como sensor totalmente integrado en los cabezales de corte ProCutter 2.0 o como sensor incorporado en la fuente láser. Se pueden seleccionar programas predefinidos y ahorrar así tiempo durante la puesta en servicio.
