레이저 용접 시 공정 모니터링
용접 부위 찾기, 공정 모니터링, 품질 검사
레이저 용접에서 안정적인 공정은 품질, 효율성 및 재현 가능한 결과를 좌우합니다. 초점 위치, 부품 공차, 용접선 위치, 용접 형상 또는 용입 깊이의 미세한 편차만으로도 접합 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 공정 모니터링을 통해 이러한 편차를 조기에 파악하고, 양산 과정에서 용접 품질을 신뢰성 있게 평가할 수 있습니다.
Precitec은 관련 공정 변수를 모니터링, 검사 및 제어하는 기술을 통해 산업용 레이저 용접 공정을 지원합니다. 응용 분야에 따라 공정 신호를 인라인으로 수집하고, 용접 이음매를 광학적으로 검사하며, 용입 깊이를 측정하고, 이음매 위치를 인식하거나 용접 매개변수를 적응적으로 조정할 수 있습니다. 이를 통해 사용자는 진행 중인 공정에 대한 투명성을 높이고, 품질 보증, 문서화 및 공정 최적화를 위한 견고한 기반을 확보할 수 있습니다.
레이저 용접 시 공정 모니터링이 왜 중요한가요?
자동화 생산 라인에서는 용접 공정이 지속적으로 안정적으로 운영되어야 하며, 이는 대개 대량 생산, 짧은 사이클 시간, 까다로운 소재 조건에서 이루어집니다. 공정 모니터링을 통해 완성된 부품 단계에서가 아니라 용접 공정 중 또는 직후에 품질 편차를 파악할 수 있는 기반을 마련합니다.
이를 통해 불량품을 줄이고, 재가공을 최소화하며, 각 용접 이음매에 대한 추적 가능한 평가를 지원합니다. 특히 전기 자동차, 차체 제조, 경량화, 전자, 의료 기술과 같이 안전과 직결된 응용 분야에서는 이러한 투명성이 결정적인 이점이 됩니다.
공정 모니터링에는 어떤 업무가 포함되나요?
레이저 용접 시 공정 모니터링은 용접 공정 전, 도중, 후 등 다양한 단계에서 다양한 역할을 수행할 수 있습니다. 어떤 기술이 적용될지는 부품, 재료, 품질 요구 사항 및 생산 환경에 따라 달라집니다.
공정 전: 용접선 안내
용접선 추적 기능은 실제 접합 위치를 인식하여 레이저가 용접선 위치를 따라 정밀하게 이동하도록 지원합니다. 이를 통해 부품 공차, 클램핑 편차 및 변화하는 용접선 형상을 보다 효과적으로 제어할 수 있습니다.
공정 중: 온라인 품질 모니터링
온라인 품질 모니터링은 레이저 용접 중 관련 공정 신호를 감지하여 진행 중인 공정에서 발생하는 편차를 시각화합니다.
공정 중: 용입 깊이 측정
용입 깊이 측정은 용접 접합부가 재료 내부로 얼마나 깊게 형성되는지 모니터링하며, 이는 안전과 관련된 접합부에서 중요한 품질 요소입니다.
공정 중: 틈 메우기 및 적응형 공정 제어
간극 보정 및 적응형 공정 제어는 부품 공차와 접합 상황이 변화하는 응용 분야를 지원하며, 부품, 재료 및 공정에 따라 용접 와이어를 사용하거나 사용하지 않는 방식으로 적용됩니다.
공정 후: 용접 이음매 검사
용접 이음새 검사는 레이저 용접 이음새를 광학적으로 검사하여 육안으로 확인 가능한 결함이나 기하학적 결함을 탐지하는 데 도움을 줍니다. 이를 통해 용접 이음새의 품질을 자동으로 평가하고 기록할 수 있습니다.
추가 정보
용접 작업에 따라 인라인 모니터링 및 용입 깊이 측정부터 용접선 유도, 스캐너 기반 레이저 용접, 광학 용접선 검사에 이르기까지 다양한 Precitec 솔루션이 활용됩니다.
레이저 용접 모니터(LWM ) – 공정 중 실시간으로 모니터링하며 AI를 기반으로 편차를 감지합니다.
Precitec IDM – 공정 중에 용입 깊이를 직접 측정합니다.
WeldMaster 시스템 – 용접선 안내, 공정 제어 및 자동화된 레이저 용접을 지원합니다.
ScanWelder – 빠르고 유연한 원격 레이저 용접을 가능하게 합니다.
ScanMaster Plus – 스캐너 가공을 정밀한 빔 안내 및 AI 기반 분석과 결합합니다.
SeamControl – 용접 이음매를 광학적으로 검사하고 AI를 기반으로 이음매 품질을 평가합니다.