Tecnologías para la supervisión de procesos en la soldadura por láser
Localizar la soldadura, supervisar el proceso, garantizar la calidad
En la soldadura por láser, la estabilidad del proceso es determinante para la calidad de las piezas, el porcentaje de desechos y la rentabilidad. En las líneas de producción automatizadas, el margen de maniobra suele ser muy reducido: los altos volúmenes de producción, los tiempos de ciclo cortos, los materiales exigentes y los estrictos requisitos de calidad se enfrentan a las tolerancias reales de las piezas.
Incluso pequeñas desviaciones en la posición del foco, la posición de la soldadura, la separación, la geometría de la soldadura o la profundidad de penetración pueden influir en la calidad de la unión. La supervisión del proceso permite detectar estas desviaciones de forma temprana: durante la soldadura, inmediatamente después o incluso antes del proceso propiamente dicho.
De este modo se consigue transparencia allí donde se genera la calidad: en el proceso de fabricación en curso. Las aplicaciones pueden llevar a cabo los procesos de soldadura de forma más estable, detectar errores más rápidamente, documentar la calidad y reducir el trabajo de repaso o los desechos.
¿Por qué es fundamental el control del proceso en la soldadura por láser?
En la producción en serie, no basta con inspeccionar las soldaduras una vez que el componente está terminado. Si los defectos se detectan demasiado tarde, a menudo ya se han producido desechos, repaso o interrupciones no planificadas del proceso.
La supervisión del proceso acerca la evaluación de la calidad al propio proceso. Las señales relevantes se registran en línea, se detectan las posiciones de las soldaduras, se miden las profundidades de penetración o se inspeccionan ópticamente las soldaduras en fases posteriores. De este modo, las desviaciones pueden evaluarse más rápidamente y los procesos de fabricación pueden optimizarse de forma más específica.
Esta transparencia se convierte en una ventaja decisiva, especialmente en aplicaciones relacionadas con la seguridad, como la movilidad eléctrica, la fabricación de carrocerías, la construcción ligera, la electrónica o la tecnología médica.
Supervisión del proceso antes, durante y después de la soldadura
Dependiendo de la aplicación, el control de calidad no comienza necesariamente con la soldadura ya realizada. Lo fundamental es detectar las desviaciones relevantes en el momento adecuado del proceso: antes, durante o después de la soldadura por láser.
Preproceso: guiado de la soldadura
Antes de soldar, debe quedar claro dónde se encuentra realmente la zona de unión. El guiado óptico de la soldadura detecta la posición real de la misma y facilita el guiado preciso del láser a lo largo de la zona de unión. De este modo, se pueden controlar mejor las tolerancias de los componentes, las desviaciones de sujeción y las geometrías variables de la soldadura.
Durante el proceso: control de calidad en línea
Durante la soldadura por láser, las señales del proceso proporcionan información importante sobre la estabilidad y la calidad. El control de calidad en línea pone de manifiesto las desviaciones en el proceso en curso y permite evaluar rápidamente los cambios críticos.
Durante el proceso: medición de la profundidad de soldadura
La profundidad de soldadura es un factor de calidad fundamental en muchas uniones soldadas por láser. Si se mide directamente durante el proceso, se pueden detectar desviaciones de forma temprana y evaluar mejor las uniones relevantes para la seguridad.
Durante el proceso: compensación de holguras y control adaptativo del proceso
Las piezas reales presentan tolerancias. Las holguras, las situaciones de unión variables o las desviaciones de posición pueden influir en el proceso de soldadura. El control adaptativo del proceso ayuda a adaptar este a dichas condiciones, con o sin alambre de aportación, según la aplicación.
Postproceso: inspección óptica de la soldadura
Tras la soldadura, se realiza una inspección óptica de la soldadura. De este modo, se pueden detectar y documentar defectos visibles, geométricos o cercanos a la superficie. Así, la calidad de la soldadura se evalúa de forma automatizada y se hace trazable para el control de calidad.
¿Cómo se consigue una calidad de soldadura estable a partir de los datos de proceso?
La supervisión de procesos es más que un control adicional. Proporciona la base de datos necesaria para comprender mejor los procesos de soldadura por láser, gestionarlos de forma más estable y optimizarlos a largo plazo.
Cuanto antes se detecten las desviaciones, más rápido podrán reaccionar las aplicaciones. Esto reduce los desechos, minimiza el trabajo de repaso y favorece una calidad reproducible, especialmente en el caso de componentes complejos, grandes volúmenes de producción y líneas de producción automatizadas.
Más información
En función de la tarea de soldadura, se utilizan diferentes soluciones de Precitec: desde la supervisión en línea y la medición de la profundidad de soldadura, pasando por el guiado de la costura y la soldadura láser basada en escáner, hasta la inspección óptica de la costura.
Laser Welding Monitor LWM KI: supervisión del proceso en línea con clasificación de errores basada en IA, predicción de la calidad y trazabilidad.
Precitec IDM: mide la profundidad de penetración directamente durante el proceso.
Sistemas WeldMaster: facilitan el guiado de la costura, el control del proceso y la soldadura láser automatizada.
ScanWelder: permite una soldadura láser remota rápida y flexible.
ScanMaster Plus: combina el procesamiento por escáner con un guiado preciso del rayo y una evaluación basada en IA.
SeamControl: inspecciona ópticamente las costuras de soldadura y evalúa su calidad con ayuda de la IA.
¿Desea supervisar de forma segura su proceso de soldadura láser?
En ese caso, no dude en ponerse en contacto con nosotros. Le asesoraremos sobre las soluciones adecuadas para la supervisión de procesos, el guiado de la costura, la medición de la profundidad de soldadura y la inspección de costuras en la soldadura láser.