IDM

雷射焊接 - 過程監控

Precitec IDM

報價申請

雷射焊接過程中對焊接深度的監測

IDM
IDM
IDM
IDM

優勢

  • 線上測量焊接深度

    Precitec IDM 在雷射焊接過程中同軸測量焊接深度。基於光學相干斷層掃描 (OCT) 技術,直接從小孔的最低點記錄測量資料,即使在非常高的焊接速度下也可完成。Precitec IDM 在整個雷射焊接過程中提供持續的品質監測,將成本高、耗時長的橫截面分析或破壞性試驗降低至最低程度。
  • 100% 可記錄、可追溯且高度透明

    焊接過程中記錄的測量資料用於全方位品質控制。為系統設定上限和下限,如果超過對應數值,可以立即向系統控制或切割機操作員發出警告。可以很快檢測到生產錯誤,並及時糾正。資料儲存與部件 ID 相結合,即使使用多年也能夠統一追溯生產過程中出現的問題。換而言之,資料的採集、評估和記錄,包括品質證明都由您來決定,即綜合確認所有參數。   
  • 自動控制焊接深度

    除了單純的測量,Precitec IDM 還可以自動控制焊接深度,即將確定的實際值與目標值進行比較,然後透過調節雷射功率來即時控制焊接深度。如此,即使針對使用要求高或安全相關部件,也能夠確保可靠且可再現的焊接接縫。該技術採用易於操作且直觀的軟體解決方案。 
  • 避免返工和報廢

    對焊接深度進行絕對測量,可以明確地識別廢料並自動報廢,因此可將返工成本降至最低。  

技術資料

  • 定位精度小於 50 μm 
  • 測量範圍:約 10 mm
  • 取樣率:70 kHz
  • 介面:網路,RS-422,2x 類比 (0-10V)

我們需要您的同意才能加載表格!

我們使用 Marketing Cloud Account Engagement (Pardot) 表單嵌入可能收集有關您的活動的資料的內容。請查看詳細資訊並點擊 Pardot 框以接受服務並查看內容。如果表格顯示不正確,請再次按一下「立即下載資料表」。

我們為您的生產力服務

調試支援
調試支援

更多資訊

產品訓練
產品訓練

更多資訊

更多資訊 過程監控

WeldMaster 4.0 檢測系統

WeldMaster 4.0…

WeldMaster 4.0 掃描與跟蹤系統

WeldMaster 4.0…

雷射焊接監控系統 (LWM)

在工業生產的許多領域中,雷射焊接監控系統 LWM 4.0…

WeldMaster 4.0 跟蹤系統

WeldMaster 4.0 跟蹤系統用無接觸的方式快速且高精度地測量焊接位置附近的部件位置。檢測接縫位置和間隙,並將其用於焊接單元的高精度控制。智慧型和自動焊縫跟蹤檢測不同的接縫幾何形狀,如對接接頭、零間隙、搭接角焊縫和丁字接頭

ScanWelder

透過雷射束的 1D 掃描動作對接縫進行特殊處理,例如,在角焊縫的焊接過程中,可以明顯提高上薄板中的雷射功率,並且可以透過 ScanWelder 來調節雷射功率。掃描焊接還可以降低 1D 掃描動作反轉點的功率,使焊接過程形成最佳焊縫。

WeldMaster 4.0 掃描與跟蹤系統和檢測系統

WeldMaster 4.0 可為自動焊接過程提供高精度焊縫跟蹤、光束制導成型與線上品質控制,確保能夠在一個焊接站內實施全方位解決方案,該解決方案是為滿足日常工業應用的現代需求而設計。

您可能也對這些領域感興趣

聚焦光學裝置 YW30 | YW52

無論客戶需要簡單的還是極其複雜的焊接光學裝置,我們都會根據相應的機械設計和客戶要求進行方案調整。可以靈活選擇模組化結構套件的配置,便於整合到客戶系統中。加工光學裝置 YW30/YW52 可適用於所有常見的雷射源。

金屬粉末雷射沉積焊接 - 聚焦光學裝置 | YC52

在激光熔覆領域,我公司開發的帶粉末噴嘴的焊接光學器件支持廣泛的應用。完全獨立於焊縫的方向,可以產生具有長使用壽命的幾乎無孔的焊層。典型應用領域是創建腐蝕和磨損保護層、維修和創建 3D 結構

為增材製造開發的 YC52…

CoaxPrinter

CoaxPrinter 適用於多種增材製造,包括金銀細絲結構和複雜的大型 3D 型材。可用於 3D 列印、原型構建和磨損保護,其中的無孔層適用於任何方向。