배터리 부품을 위한 레이저 공정: E-모빌리티를 위한 정밀하고 안정적인 연결

배터리 생산에서 구리 및 알루미늄 연결을 위한 효율적인 레이저 용접 공정

레이저 공정은 최신 배터리 부품 생산에서 핵심적인 역할을 합니다. 특히 구리와 알루미늄을 접합할 때는 정밀도, 공정 안정성 및 재현성에 대한 가장 까다로운 요구 사항을 충족해야 합니다. 최신 레이저 용접 공정을 사용하면 까다로운 재료 조합도 연속 생산에서 안정적이고 경제적으로 처리할 수 있습니다.

동적 빔 가이드, 지능형 공정 모니터링 및 혁신적인 갭 브리징 방법을 통해 사이클 시간이 길고 형상이 복잡한 경우에도 안정적인 공정을 구현할 수 있습니다. 따라서 레이저 공정은 전기 이동수단의 배터리 시스템을 효율적으로 생산하기 위한 핵심 요소입니다.

구리와 알루미늄의 서로 다른 재료 특성

구리와 알루미늄은 물리적 특성으로 인해 용접 공정에 특별한 요구 사항이 있습니다. 높은 반사율, 다양한 융점 및 열전도율은 에너지 투입에 영향을 미치며 정밀하고 안정적인 공정 제어가 필요합니다.

스캐너 용접 및 원격 레이저 용접

스캐너 광학 장치를 사용하면 레이저 빔을 매우 역동적인 방식으로 부품 위로 안내할 수 있습니다. 원격 레이저 용접을 사용하면 기계적인 움직임 없이 가공할 수 있으며 비생산적인 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 그 결과 높은 생산성과 짧은 사이클 타임을 실현할 수 있습니다.

배터리 모듈의 버스바 연결

버스바를 용접할 때는 높은 전기 전도성과 최소화된 접촉 저항이 중요합니다. 레이저 공정은 구리 및 알루미늄 도체를 정밀하고 재현 가능한 방식으로 연결하여 배터리 시스템의 효율성과 성능에 기여합니다.

셀 커넥터 및 접점(셀 간 인터커넥트)

개별 배터리 셀을 연결하려면 최고의 정밀도와 공정 안정성이 필요합니다. 레이저 용접 공정은 낮은 열 입력으로 안정적인 접촉을 가능하게 하여 민감한 셀 구조를 보호합니다.

배터리 하우징 및 구조 부품

알루미늄 하우징은 단단하고 안정적이며 신뢰성 있게 접합되어야 합니다. 레이저 공정은 열 입력을 제어하고 높은 이음새 품질을 구현하여 기계적 안정성과 견고성을 모두 보장합니다.