레이저 용접의 심 검출 및 심 추적

실제 접합부가 있는 위치로 레이저를 안내

자동 레이저 용접에서는 프로그램된 경로만으로 충분하지 않습니다. 핵심은 실제 부품에서 접합부가 어디에 있는지 정확히 파악하는 것입니다. 정밀한 양산에서도 제조, 클램핑, 조립 공차로 인한 부품 편차는 발생합니다.

성형 공정, 변화하는 접합 형상, 위치 편차는 실제 심을 기준 경로에서 벗어나게 할 수 있습니다. 이를 보정하지 않으면 심 오프셋, 공정 불안정, 재작업, 불량 및 용접 품질 편차가 발생합니다.

광학 심 검출 및 추적 시스템은 실제 접합부를 인식하고 위치를 추적하여 레이저 빔, 가공 헤드, 로봇 또는 스캐너에 보정 데이터를 제공합니다. 따라서 고속 공정, 복잡한 부품, 변화하는 생산 조건에서도 필요한 위치에 에너지를 정확히 전달할 수 있습니다.

접합부의 광학 검출에는 고해상도 2D 그레이스케일 영상과 투사된 레이저 라인을 이용해 접합부의 기하학적 특징을 측정하는 3D 방식이 사용됩니다.

Precitec은 두 방식을 하나의 센서 시스템에 통합합니다. 정밀한 3D 심 프로파일과 상세한 2D 표면 정보를 동시에 취득하여 접합 위치, 형상 및 가시적 특징을 종합적으로 평가합니다. 까다로운 표면과 산업 환경에서도 안정적으로 작동합니다.

결합된 데이터는 다양한 심 형상, 부품 공차 및 접합 조건에 유연하게 대응하고 실제 접합부를 따라 레이저를 안정적으로 안내하는 기반이 됩니다.

용접 전 또는 용접 중에 실제 접합 위치를 측정합니다. 좌표 데이터는 레이저 빔, 가공 헤드, 로봇 경로 또는 스캐너 궤적을 정밀하게 정렬하는 데 사용됩니다.

공정 중에는 검출된 심을 연속적으로 추적할 수 있습니다. 형상 변화, 동적 움직임, 부품 편차가 있어도 레이저를 접합부 중심에 유지합니다.

그 결과 반복 가능한 용접 품질, 재작업과 불량 감소, 높은 공정 신뢰성을 확보할 수 있으며 특히 고속 다품종 양산에 효과적입니다.

응용 분야에 따라 로봇 용접 셀, 스캐너 기반 원격 용접 또는 적응형 용접 시스템에 통합할 수 있습니다. 중요한 것은 실제 접합부를 신뢰성 있게 검출하고 그 위치에 맞춰 공정을 조정하는 것입니다.

원격 레이저 용접에서는 빠르고 정밀한 빔 위치 제어가 중요합니다. 복잡한 부품에서는 공정 모니터링, 품질 평가 또는 적응형 제어와 결합할 수 있습니다. 필러 와이어 공정에서는 심과 갭 데이터를 활용해 와이어 공급량도 조정할 수 있습니다.