ScanMaster - Saldatura con scanner

Processo stabile con riconoscimento dei componenti e messa a fuoco automatica

Il rilevamento rapido e preciso della posizione del componente è essenziale per ottimizzare i tempi di lavorazione. Sia la posizione in XY che la distanza di lavoro Z sono caratteristiche fondamentali per eseguire il processo in modo altamente dinamico e ripetibile. La posizione di messa a fuoco può essere corretta in tempo reale nell'intero campo di processo.

Affidabilità del processo di saldatura aumentata grazie al suo monitoraggio e controllo intelligente.

Le misure registrate durante la saldatura vengono utilizzate per il controllo di qualità al 100%. Il livello della potenza laser è controllato in tempo reale. Gli errori di produzione possono essere rilevati immediatamente e corretti in tempo reale, anche su componenti particolarmente complessi e di sicurezza; si tratta di un contributo significativo alla riduzione delle rilavorazioni e degli scarti.

Con l'elaborazione delle immagini in scala di grigi, è possibile visualizzare i cordoni di saldatura e successivamente controllarne la geometria.

Elaborazione dei dati intuitiva e razionale in un unico software

Moduli di monitoraggio versatili offrono diverse possibilità di analisi dei dati del processo di saldatura. Tutti i dati vengono sintetizzati in un'interfaccia utente (GUI) e archiviati localmente. Inoltre, parametri come la potenza laser, il plasma, la temperatura e retroriflessione possono essere valutati in modo intuitivo e chiaro tramite la funzione “touch”.

Tracciabilità e trasparenza al 100%

Il sistema è facile e intuitivo da usare e fornisce dati utili sul tuo processo di saldatura laser. L'archiviazione dei dati, in combinazione con l'identificativo del componente, permette la piena tracciabilità e la visibilità dei processi di saldatura laser anche dopo molti anni.