Saldatura con scanner efficiente ed altamente produttiva
Oggi, la saldatura con scanner permette una lavorazione a distanza altamente accurata ed economica nella produzione in serie. Con l'aiuto di specchi, il raggio laser viene posizionato all'interno di un campo di lavoro senza dover spostare l'ottica di messa a fuoco o il pezzo stesso; ciò rende la lavorazione altamente dinamica, economica e quindi efficiente.
Gli scanner ottici per processi di saldatura a distanza non permettono solo un posizionamento preciso ed un processo stabile
Lo ScanMaster offre una soluzione interessante per la saldatura con scanner; combina la misura ad elevata precisione della distanza dal pezzo, la messa a fuoco automatica, il rilevamento della posizione dei componenti con l'elaborazione delle immagini ad alta risoluzione ed il monitoraggio del processo. Lo ScanMaster ha un design modulare, a questo scopo tutte le funzionalità possono essere personalizzate su specifiche richieste.
Resistenza, conducibilità elettrica e tenuta sono caratteristiche importanti nel campo della mobilità elettrica. Una produzione precisa, accurata e ripetibile è l'obiettivo primario quando si lavora sui contatti elettrici nell'elettronica di potenza o nelle celle di batterie.
Vantaggi
Processo stabile con riconoscimento dei componenti e messa a fuoco automatica
Il rilevamento rapido e preciso della posizione del componente è essenziale per ottimizzare i tempi di lavorazione. Sia la posizione in XY che la distanza di lavoro Z sono caratteristiche fondamentali per eseguire il processo in modo altamente dinamico e ripetibile. La posizione di messa a fuoco può essere corretta in tempo reale nell'intero campo di processo.
Affidabilità del processo di saldatura aumentata grazie al suo monitoraggio e controllo intelligente.
Le misure registrate durante la saldatura vengono utilizzate per il controllo di qualità al 100%. Il livello della potenza laser è controllato in tempo reale. Gli errori di produzione possono essere rilevati immediatamente e corretti in tempo reale, anche su componenti particolarmente complessi e di sicurezza; si tratta di un contributo significativo alla riduzione delle rilavorazioni e degli scarti.
Con l'elaborazione delle immagini in scala di grigi, è possibile visualizzare i cordoni di saldatura e successivamente controllarne la geometria.
Elaborazione dei dati intuitiva e razionale in un unico software
Moduli di monitoraggio versatili offrono diverse possibilità di analisi dei dati del processo di saldatura. Tutti i dati vengono sintetizzati in un'interfaccia utente (GUI) e archiviati localmente. Inoltre, parametri come la potenza laser, il plasma, la temperatura e retroriflessione possono essere valutati in modo intuitivo e chiaro tramite la funzione “touch”.
Tracciabilità e trasparenza al 100%
Il sistema è facile e intuitivo da usare e fornisce dati utili sul tuo processo di saldatura laser. L'archiviazione dei dati, in combinazione con l'identificativo del componente, permette la piena tracciabilità e la visibilità dei processi di saldatura laser anche dopo molti anni.
Dati tecnici
Compatibilità: laser a fibra IR
max. potenza laser: 6 kW
Misura di componenti ad elevata precisione: <10 ms
Dimensioni: 600 x 220 x 500 mm
Peso: ca. 25 kg
Esempi applicativi: E-mobility, batteria, celle di batterie, moduli di batteria, BusBars, elettronica ad alte prestazioni, hairpins, celle a combustibile, lastratura, sedili
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