Saldatura laser - Monitoraggio del Processo per la Saldatura Laser

Laser Welding Monitor LWM 4.0

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Monitoraggio del vostro processo di saldatura laser in tempo reale

Il Laser Welding Monitor LWM 4.0 viene utilizzato per il monitoraggio online del processo in molte aree della produzione industriale per un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Nella produzione in serie questo sistema rileva e documenta un gran numero di informazioni rilevanti per la qualità e la produttività sul cordone di saldatura laser.

Il sistema di monitoraggio rileva i tipici difetti di saldatura quali:

  • Spazio tra la lamiera superiore e quella inferiore
  • variazione della potenza del laser e della posizione di messa a fuoco
  • spruzzi e pori che possono verificarsi durante il processo di saldatura
  • componenti contaminati

Ciò consente di monitorare e rilevare oscillazioni di qualità causate dalle tolleranze dei componenti, dallo sporco o da lotti diversi di materiale.

 

Migliorare il controllo del processo e della qualità per i processi di saldatura laser
Panoramica del sistema di monitoraggio LWM
Controllo qualità dei processi di saldatura laser
Scanner con monitor di saldatura laser montato e campione di piastra bipolare
Monitor di saldatura laser Master
Controllo qualità dei processi di saldatura laser
Sensore LWM montato nella sorgente laser
Monitoraggio della saldatura laser di smartphone

Vantaggi

  • Tracciabilità e trasparenza al 100%

    L'utilizzo del sistema è semplice e intuitivo e fornisce dati utili sul vostro cordone di saldatura laser. L'assegnazione ad ogni componente avviene attraverso comunicazione con il controllo di sistema/PLC. Tutti i dati vengono costantemente memorizzati e documentati, anche durante la produzione in corso. In combinazione con i backup online, il sistema LWM 4.0 consente quindi la tracciabilità e la trasparenza al 100% del vostro processo di saldatura laser, anche a distanza di anni.
  • Riduzione delle ripassature

    La soluzione completa e affidabile rileva le variazioni dei parametri di saldatura, gli scostamenti nel cordone di saldatura ed eventuali difetti di fusione. Vengono rilevati scostamenti dei componenti, come bave sulla giunzione di saldatura o dispositivi di serraggio difettosi, così come scostamenti della profondità di penetrazione. Viene determinata l'impronta del processo di saldatura, confrontata con i segnali della vostra produzione corrente e trasmessa in tempo reale. Ciò consente di classificare le saldature in modo mirato e di respingerle in caso di anomalie. Questo è un contributo essenziale per la riduzione delle ripassature.
  • Regolazione intelligente del rilevamento dei difetti

    L'inserimento di nuovi lotti di materiale nella produzione può comportare spostamenti sistematici e repentini dei segnali di processo. Questi valori possono essere rilevati dal pacchetto software intelligente e la classificazione delle parti buone può essere regolata automaticamente. Grazie a questa regolazione automatica le parti buone continuano a essere classificate come parti buone e quindi non c’è bisogno di una nuova fase di apprendimento.
  • Rilevamento dei trend

    Durante la produzione in serie, i singoli strumenti di lavorazione si usurano. Ciò può influire sul processo dei giunti e quindi sulla qualità del cordone di saldatura laser. Il sistema di monitoraggio del processo LWM 4.0 rileva questo sfasamento sistematico e continuo dei segnali e fornisce all'utente un feedback tempestivo attraverso livelli di avviso regolabili. Inoltre, questi trend possono essere valutati tramite statistiche individuali. 
  • Master-Slave - gestione centralizzata di diversi sistemi di produzione

    Se disponete di diversi sistemi di monitoraggio del processo, potete gestirli centralmente con il Master LWM e ottenere così una maggiore trasparenza nel processo di produzione, riducendo al contempo lo sforzo di parametrizzazione. 

Dati tecnici

  • Applicazione del laser a stato solido: per laser IR / blu / verde e modalità CW o pulsata
  • Opzioni di installazione: possibile nell'ottica di saldatura, nell'ottica dello scanner o direttamente nella sorgente laser
  • saldatura a penetrazione profonda, a conduzione termica o ad alta velocità
  • Integrazione per ottiche fisse, scanner e laser interno
  • Interfacce flessibili: TCP/IP, bus di campo, I/O digitali
  • Esempi di applicazione: e-mobility, batterie, body-in-white, sedili, ingranaggi, airbag, elettronica di consumo, microsaldatura

I nostri servizi di assistenza per la vostra produttività

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