Laser Welding LWM

雷射焊接 - 過程監控

雷射焊接監控系統 (LWM)

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即時監測雷射焊接過程

在工業生產的許多領域中,雷射焊接監控系統 LWM 4.0 用於「七天二十四小時」生產模式的線上過程監測,在批量生產中,這種技術可檢測並記錄與雷射焊縫品質和生產率相關的大量資訊。因此,能夠監測和檢測由部件公差、污染或不同材料批次引起的品質波動。

Laser welding products
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優勢

  • 100% 可追溯且高度透明

    該系統使用簡單直觀,為雷射焊縫提供了有用的資料,透過與系統控制/安全策略系統 (SPS) 的通訊來完成每個部件的分配。連續儲存和記錄所有資料,包括生產過程中的資料,同時與線上備份相結合,即使在使用多年之後,LWM 4.0 仍然可以 100% 溯源雷射焊接過程,保證透明度。 
  • 減少返工

    可靠的全方位解決方案可檢測焊接參數的變化、焊縫偏差和焊接缺陷。檢測到的部件偏差包括焊接接頭處的毛邊或夾緊裝置故障,以及焊接深度的偏差,還可以確定焊接過程的波動,與當前生產訊號進行比較,並進行即時傳輸。因此,可以對焊縫進行特殊分類,在出現異常的情況下就會被拒絕,這一措施大大減少了返工作業。 
  • 故障檢測的智慧自適應

    在生產中加入新的材料批次會導致過程訊號發生系統性、不穩定的變化,智慧軟體包會檢測到這些變化值,並且自動調節合格部件的分類。基於這種自動適應,仍然可將合格部件歸類為合格品,因此無需重新設定。 
  • 趨勢檢測

    在大規模生產過程中,個別加工工具會發生磨損,這些磨損會影響接縫過程,從而使雷射焊縫的品質降低。LWM 4.0 過程監測系統可檢測這種系統的連續訊號變化,並透過可調節的警告級別向使用者提供早期反饋,此外,可以透過單項統計評估這些趨勢。 

技術資料

  • 固態雷射器應用領域:红外线/蓝/绿和連續波/脉冲
  • 用於固定光學系統、掃描器和雷射器內置系統的整合
  • 靈活介面:TCP/IP 協定、現場匯流排、數位輸入/輸出
  • 應用案例:電動車、蓄電池、白車身、座椅、齒輪、安全氣囊、消費性電子產品和微焊接
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