即時監測雷射焊接過程
在工業生產的許多領域中，雷射焊接監控系統 LWM 4.0 用於「七天二十四小時」生產模式的線上過程監測，在批量生產中，這種技術可檢測並記錄與雷射焊縫品質和生產率相關的大量資訊。因此，能夠監測和檢測由部件公差、污染或不同材料批次引起的品質波動。
優勢
- 100% 可追溯且高度透明
該系統使用簡單直觀，為雷射焊縫提供了有用的資料，透過與系統控制／安全策略系統 (SPS) 的通訊來完成每個部件的分配。連續儲存和記錄所有資料，包括生產過程中的資料，同時與線上備份相結合，即使在使用多年之後，LWM 4.0 仍然可以 100% 溯源雷射焊接過程，保證透明度。 - 減少返工
可靠的全方位解決方案可檢測焊接參數的變化、焊縫偏差和焊接缺陷。檢測到的部件偏差包括焊接接頭處的毛邊或夾緊裝置故障，以及焊接深度的偏差，還可以確定焊接過程的波動，與當前生產訊號進行比較，並進行即時傳輸。因此，可以對焊縫進行特殊分類，在出現異常的情況下就會被拒絕，這一措施大大減少了返工作業。 - 故障檢測的智慧自適應
在生產中加入新的材料批次會導致過程訊號發生系統性、不穩定的變化，智慧軟體包會檢測到這些變化值，並且自動調節合格部件的分類。基於這種自動適應，仍然可將合格部件歸類為合格品，因此無需重新設定。 - 趨勢檢測
在大規模生產過程中，個別加工工具會發生磨損，這些磨損會影響接縫過程，從而使雷射焊縫的品質降低。LWM 4.0 過程監測系統可檢測這種系統的連續訊號變化，並透過可調節的警告級別向使用者提供早期反饋，此外，可以透過單項統計評估這些趨勢。
技術資料
- 固態雷射器應用領域：红外线/蓝/绿和連續波/脉冲
- 用於固定光學系統、掃描器和雷射器內置系統的整合
- 靈活介面：TCP/IP 協定、現場匯流排、數位輸入/輸出
- 應用案例：電動車、蓄電池、白車身、座椅、齒輪、安全氣囊、消費性電子產品和微焊接
