Soudage scanner performant et sans temps mort
Le soudage scanner permet un traitement à distance très précis, flexible et rapide et donc fortement rentable pour la production en série. Le faisceau laser est guidé au moyen de miroirs mobiles sur un champ de travail précis sans avoir à déplacer l'optique de focalisation ou la pièce à usiner. Cela rend le soudage ultradynamique, économique et donc performant..
L´optique du scanner pour le traitement à distance ne permet pas seulement un positionnement précis et des process stables
Le ScanMaster offre une solution intéressante pour le soudage au scanner. Il combine une mesure de distance pièce de haute précision, une mise au point automatique, la détection de la position des composants avec un traitement d'image haute résolution et la surveillance du process. Le ScanMaster est conçu de façon modulaire – ses caractéristiques peuvent être adaptées aux besoins spécifiques.
La résistance mécanique, la conductivité électrique et l'étanchéité sont des critères importants dans le domaine de la mobilité électrique. Une production précise, exacte et reproductible est l'objectif principal lorsqu'il s'agit de souder l'électronique de puissance ou les cellules de batterie.
Avantages
Process stable avec reconnaissance des composants et autofocus
La détection rapide et précise de la position du composant est essentielle pour optimiser le temps d'usinage. La position dans les axes X et Y ainsi que la distance de travail sont des éléments fondamentaux pour exécuter le process de manière hautement dynamique et reproductible. La position du point de focalisation peut être corrigée en temps réel dans tout le champ de travail.
Fiabilité accrue des process grâce à une surveillance et un contrôle intelligent en ligneLes données de mesure enregistrées pendant le soudage sont utilisées pour un contrôle de qualité à 100 %. La puissance de la source laser est pilotée en temps réel. Même avec des composants exigeants et éléments de sécurité, les défauts de production peuvent être détectés immédiatement et corrigés à temps. Cela contribue de manière significative à la réduction des retouches et rebuts.
Le traitement d’images en niveaux de gris permet de visualiser les soudures et de vérifier ensuite la géométrie des soudures.Traitement intuitif et logique des données en un seul logiciel
Les modules de surveillance polyvalents offrent diverses analyses de données sur le process de soudage. Toutes les données sont présentées dans une interface utilisateur (GUI) et stockées localement. De plus, des paramètres tels que la puissance du laser, le plasma, la température et le retour de réflexion du faisceau laser peuvent être évalués de manière intuitive et claire grâce à l´écran tactile.
Traçabilité et transparence à 100%
Le système est intuitif et facile à utiliser et vous fournit des données utiles sur votre soudure laser. Le stockage des données, combiné à l'identification des composants, permet une traçabilité et une transparence constantes de vos process de soudage laser, même après de nombreuses années.
Données techniques
- Compatibilité : tous les lasers à fibre IR
- Puissance laser max. : 6 kW
- Mesure de haute précision des composants : <10 ms
- Dimensions : 600 x 220 x 500 mm
- Poids : 25 Kg env.
- Exemples d'application : E-mobilité, batterie, blocs de batterie, piles à combustible, modules de batterie, BusBars, électronique haute performance, hairpins, carrosseries et sièges automobiles
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