CoaxPrinter

Soudage laser - Têtes de fabrication

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Demande d’offre

Dépôt métallique laser avec apport de fil coaxial

Le CoaxPrinter vous offre un large gamme d'applications dans le domaine de la fabrication additive - des structures filigrannes aux larges pièces volumiques en 3D. Il est utilisé pour l'impression 3D, la fabrication de prototypes et la protection contre l'usure. Des couches de matière non poreuses peuvent être appliquées quelle que soit la direction de traitement.

Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
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Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
Tête de fabrication additive laser CoaxPrinter
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Avantages

  • Automatisé et hautement flexible

    Le démarrage CoaxPrinter est possible quel que soit le type de laser en un temps court. Les optiques et le procédé associé offrent une large fenêtre process et permettent ainsi des tolérances en terme de fluctuation de paramètres tel que la distance de travail, l'amenée de fil et la puissance laser. Le traitement de nombreux matériaux de fil d'apport, y compris des fils fourés, offre un haut niveau de flexibilité dans l'application. Le monitoring de process associé documente la qualité des couches réalisées. 
  • Coûts de fonctionnement faibles

    L'apport de fil coaxial permet une utilisation du matériau à 100%. De plus, le matériau du fil est plus performant économiquement que la poudre. Des vitesses de process importantes allant jusqu'à 5m/min permettent de forts taux de dépot.
  • Faible besoin de retouches

    La chauffe ciblée est significativement plus basse que pour les procédés conventionnels et réduit les déformations du composant au minimum. 
  • Meilleur pour l'environnement, du fait du faible besoin en puissance et de la propreté du procédé.

    Les besoins en energie sont en moyenne 20% plus faible que pour les procédés de dépose comparables. Une des raisons est le concept faisceau annulaire optique breveté. Le process fil n'engendre pas de contamination du système avec le matériaux d'apport et ainsi garanti un process propre.

Données techniques

  • Puissance laser max: 6 kW (continu, 900-1080 nm)
  • Distances focales Collimation: 55 mm (NA ≤0,22), 100 mm (NA ≤0,13)
  • Stick-Out: ≈ 10 mm
  • Diamètre de fil: 1.0 - 1.6 mm

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