
산업용 시리즈 생산을 위한 원격 레이저 용접 및 스캐너 용접
자동차 및 배터리 생산을 위한 스캐너 옵틱을 사용한 매우 역동적인 레이저 용접
스캐너 용접이라고도 하는 원격 레이저 용접은 산업용 연속 생산을 위한 매우 역동적이고 경제적인 용접 공정을 가능하게 합니다. 프레씨텍의 스캐너 광학 및 센서 시스템을 사용하면 자동화된 생산 라인에서 이러한 공정을 안정적이고 재현 가능하게 구현할 수 있습니다. 초점 거리가 길기 때문에 레이저 빔이 빠르게 움직이는 편향 미러를 통해 공작물에 정확하게 향하는 넓은 가공 영역이 만들어집니다. 이 공정은 특히 자동차 부문이나 배터리 생산과 같이 짧은 이음새가 많거나 부품 형상이 복잡한 애플리케이션에서 상당한 생산성 이점을 제공합니다.
원격 용접에서는 레이저 빔이 빠르게 움직이는 디플렉션 미러(갈보 스캐너)를 통해 안내되어 공작물에 정확하게 배치됩니다. 가공 헤드나 부품을 개별 용접 지점 사이로 이동할 필요가 없으므로 비생산 시간이 크게 줄어듭니다. 그 결과 사이클 시간이 짧고 공정 안정성이 높으며 용접 이음새의 재현성이 뛰어납니다.
산업용 시리즈 생산을 위해 프레씨텍은 원격 레이저 용접을 위한 강력한 스캐너 옵틱인 ScanMaster Plus 를 제공합니다. 이 시스템은 정밀한 거리 측정, 부품 위치 감지 및 통합 공정 모니터링을 결합합니다. 이를 통해 부품 공차 또는 동적인 생산 조건에서도 안정적인 가공이 가능합니다.
특히 전기 이동수단을 위한 배터리 부품의 고도로 자동화된 생산에서 ScanMaster Plus 는 안정적이고 효율적인 생산을 지원합니다. 매우 동적인 빔 가이드와 지능형 센서 기술의 조합은 최신 배터리 모듈과 하우징의 결정적인 품질 특징인 높은 전기 전도도와 기밀성뿐만 아니라 재현 가능한 용접 이음새를 보장합니다.

ScanMaster Plus – 고생산성 원격 레이저 용접용 스캐너 광학 시스템
통합 센서 기술과 지속적인 공정 모니터링을 통한 고동적 스캐너 용접
- 빠른 사이클 타임을 위한 신속하고 유연한 원격 가공
- 안정적인 공정을 위한 정밀한 부품 인식 및 자동 초점
- 최대 공정 안정성을 위한 카메라, OCT 및 LWM 데이터의 통합 분석
원격 레이저 용접은 어떤 애플리케이션에 적합합니까?
원격 레이저 용접은 주로 짧은 사이클 시간, 높은 공정 안정성 및 재현 가능한 용접 이음새가 중요한 고도로 자동화된 생산 환경에서 사용됩니다. 스캐너 용접은 매우 동적인 빔 가이드와 넓은 가공 영역 덕분에 개별 용접 지점이 많거나 이음새가 짧은 부품에 특히 적합합니다.

대표적인 적용 분야는 다음과 같습니다:
- 전기차용 배터리 하우징
- 배터리 모듈 및 배터리 셀과 전기 연결 부품의 용접
- 전기 모터의 헤어핀 용접 연결부
- 자동차 생산에서의 차체 구조(Body-in-White)
- 경량 구조 및 전기 모빌리티 응용 분야의 얇은 벽 구조 부품
이러한 응용 분야에서 원격 레이저 용접은 짧은 사이클 시간, 높은 공정 안정성 및 재현 가능한 용접 부위를 통해 경제적인 생산을 가능하게 합니다. 스캐너의 높은 동적 성능과 유연한 빔 가이드를 통해 복잡한 용접 형상과 다수의 개별 접합도 짧은 시간 내에 구현할 수 있습니다.