
Soudage laser à distance et soudage par scanner pour la production industrielle en série
Soudage laser hautement dynamique avec des optiques de scanner pour la production automobile et de batteries
Le soudage laser à distance, également connu sous le nom de soudage par scanner, permet des processus de soudage hautement dynamiques et économiques pour la production industrielle en série. Les optiques à balayage et les systèmes de capteurs de Precitec permettent de mettre en œuvre ces processus de manière stable et reproductible dans des lignes de production automatisées. Grâce à de grandes distances focales, on obtient un champ d'usinage généreux dans lequel le faisceau laser est dirigé avec précision sur la pièce à usiner par des miroirs de déviation à déplacement rapide. Ce procédé offre de nets avantages en termes de productivité, en particulier dans les applications comportant de nombreux joints courts ou des géométries de pièces complexes, par exemple dans le secteur automobile ou dans la production de batteries.
Lors du soudage à distance, le faisceau laser est guidé par des miroirs de déviation à déplacement rapide (scanners Galvo) et positionné avec précision sur la pièce à usiner. Comme ni la tête d'usinage ni la pièce ne doivent être déplacées entre les différents points de soudage, les temps morts sont considérablement réduits. Il en résulte des temps de cycle courts, une grande stabilité du processus et une très bonne reproductibilité des soudures.
Pour la production industrielle en série, Precitec propose le ScanMaster Plus, un système optique à balayage performant pour le soudage laser à distance. Le système combine une mesure précise de la distance, une détection de la position des composants et une surveillance intégrée du processus. Cela permet un usinage stable même en cas de tolérances de composants ou de conditions de production dynamiques.
En particulier dans la fabrication hautement automatisée de composants de batteries pour l'électromobilité, le ScanMaster Plus favorise une production fiable et efficace. La combinaison d'un guidage de faisceau hautement dynamique et de capteurs intelligents garantit des soudures reproductibles ainsi qu'une conductivité électrique et une étanchéité élevées - des critères de qualité décisifs pour les modules et boîtiers de batteries modernes.

ScanMaster Plus – Système optique de balayage pour le soudage laser à distance hautement productif
Soudage par balayage hautement dynamique avec capteurs intégrés et surveillance continue du processus
- Usinage à distance rapide et flexible pour des temps de cycle courts
- Reconnaissance précise des composants et mise au point automatique pour des processus stables
Analyse combinée des données de caméra, OCT et LWM dans un seul système pour une sécurité maximale du processus
Pour quelles applications le soudage laser à distance est-il adapté ?
Le soudage laser à distance est surtout utilisé dans des environnements de production hautement automatisés, dans lesquels des temps de cycle courts, une grande stabilité du processus et des soudures reproductibles sont décisifs. Grâce au guidage hautement dynamique du faisceau et au grand champ de traitement, le soudage par scanner est particulièrement adapté aux pièces comportant de nombreux points de soudure individuels ou des soudures courtes.

Les applications typiques sont notamment les suivantes :
Boîtiers de batterie pour véhicules électriques
Modules de batterie et soudage de cellules de batterie et d'éléments de connexion électriques
Assemblages soudés en épingle à cheveux dans les moteurs électriques
Structures de carrosserie (body-in-white) dans la production automobile
Composants structurels à parois minces dans les applications de construction légère et de mobilité électrique
Dans ces applications, le soudage laser à distance permet une production économique avec des temps de cycle courts, une grande stabilité du processus et des soudures reproductibles. Grâce à la dynamique élevée du scanner et au guidage flexible du faisceau, il est possible de réaliser en peu de temps des géométries de soudage complexes et de nombreuses connexions individuelles.